Portable Hybrid Laser Repair System
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
The Greenstone GPortaLAM® Portable Laser Additive and Subtractive Repair System is designed for intelligent on-site metal repair, laser cladding restoration, and hybrid additive manufacturing applications in demanding industrial environments. Combining portable laser cladding technology with precision grinding and adaptive motion control, the system provides efficient repair solutions for large, high-value, and difficult-to-disassemble components directly at the customer site.
The equipment integrates modular portable architecture, intelligent visual positioning, adaptive path planning, laser additive repair, and subtractive finishing processes into one compact platform. It is widely used in industries such as power generation, oil & gas, mining, metallurgy, marine engineering, heavy machinery, mold repair, and industrial manufacturing for repairing worn, corroded, cracked, or fatigued metal components. With high flexibility, rapid deployment capability, and intelligent process control, the Greenstone GPortaLAM® system significantly reduces downtime, maintenance costs, and transportation requirements while improving repair efficiency and equipment reliability.
GPortaLAM® Series
Portable Laser Additive and Subtractive Repair System
ข้อมูลพื้นฐานของอุปกรณ์
In industries such as energy, mining, petrochemical, metallurgy, marine engineering, and heavy manufacturing, critical components often suffer from wear, corrosion, fatigue, impact damage, and dimensional loss under long-term high-load operation. Traditional repair methods usually require component disassembly, transportation, welding, machining, and long production shutdowns, resulting in high maintenance costs and low repair efficiency.
The Greenstone GPortaLAM® portable laser repair system is developed specifically for intelligent on-site metal restoration and hybrid additive manufacturing applications. By combining laser cladding deposition, adaptive grinding, intelligent visual positioning, and portable robotic operation, the system enables rapid on-site repair of high-value industrial components with improved flexibility, precision, and automation. The dense metallurgical bonding produced by laser cladding technology provides excellent wear resistance, low dilution rate, and long-term service reliability for repaired parts.
ข้อได้เปรียบของอุปกรณ์
- Modular portable structure allows fast assembly, transportation, and deployment in different industrial environments;
- Intelligent visual positioning system supports automatic defect recognition, adaptive path generation, and precise repair positioning;
- Hybrid additive and subtractive processing combines laser cladding restoration with precision grinding for higher repair quality and dimensional accuracy;
- Adaptive cladding process control supports stable laser deposition in complex geometries and difficult repair areas;
- High-precision laser repair system can achieve fine deposition accuracy and consistent metallurgical bonding quality;
- Multiple teaching and programming modes support flexible operation for different repair scenarios and operator skill levels;
- Intelligent repair path library improves processing efficiency for common industrial repair applications;
- Force-controlled grinding system ensures stable surface finishing and accurate material removal after laser deposition;
- Compact portable design is suitable for confined spaces, field repair operations, and large non-removable industrial components;
- Ideal for turbine shafts, valve seats, hydraulic components, molds, rollers, drilling tools, heavy equipment parts, and other high-value metal components requiring rapid on-site restoration.
| แบบอย่าง | G PortiLAM® 12R-300，PortiLAM® 10F-300，G PortiLAM® 12Rv-300 |
| เลเซอร์ | 3000W / ไฟเบอร์ 200 μm / 20 เมตร |
| พลังงานเลเซอร์ | 3000 วัตต์ |
| กลไกการเคลื่อนไหว | หุ่นยนต์ |
| ประเภทการเคลื่อนไหว | กดด้วยมือ |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ±0.04/0.03 เมตร |
| น้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ | 200 กก. |
| รัศมีการใช้งาน | 1418 มม./1434 มม. |
| น้ำหนักบรรทุกของหุ่นยนต์ | 10/12 กิโลกรัม |
| โครงสร้างหัวฉีด | วงแหวนร่วมแกน |
| เครื่องป้อนผง | ถังผงเดี่ยว 5 ลิตร |
| อัตราการป้อนผง | 1~400 กรัม/นาที |
| ข้อผิดพลาดในการป้อนผง | ±11°C ถึง 3°C |
| เครื่องทำน้ำเย็น | CWFL-3000AN |
| หัวเคลือบด้วยเลเซอร์ | D52 รุ่นกะทัดรัด |
| ขนาดเครื่องโดยรวม | 1140×685×1385มม. |
| ขนาดจุด | 0.6 มม.~4 มม. |
การแสดงการทำงานของอุปกรณ์
- น้ำหนักเบาและพกพาสะดวก
อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ แต่ละโมดูลมีฟังก์ชันการทำงานอิสระและสามารถถอดประกอบได้ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน โมดูลมีน้ำหนักเบาและสามารถติดตั้งได้ง่ายโดยคน 1-2 คน ณ สถานที่ทำงาน หุ่นยนต์ถูกยึดด้วยแรงดูดแม่เหล็กและสามารถติดตั้งในแนวตั้ง แนวนอน หรือคว่ำได้.
- การทดลองการสอนแบบลากและวาง
หุ่นยนต์ร่วมมือได้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการเคลือบด้วยเลเซอร์เป็นครั้งแรก ฟังก์ชันการสอนแบบลากและวางถูกผสานเข้ากับเป้าหมายการเคลือบ: 20*20 มิลลิเมตร หลังการเคลือบ: ความผิดพลาดอยู่ภายใน 1 มิลลิเมตร วิธีการนี้สามารถกำหนดกรอบพื้นที่การเคลือบได้อย่างรวดเร็วและประหยัดเวลาในการสอน.
- การซ่อมแซมที่ปรับตัวได้ทางสายตา
3.1 การซ่อมใบมีด
ใช้ระบบแผ่นหุ้มแบบปรับตัวตามภาพที่พัฒนาขึ้นเองและห้องสมุดเส้นทางกระบวนการเพื่อดำเนินการขยายใบพัดและซ่อมแซมข้อบกพร่องเฉพาะที่ ใบพัดถูกจัดวางตำแหน่งอย่างแม่นยำ แทบไม่มีการรั่วของแสงที่ขอบ และผลลัพธ์ของการหุ้มมีความสวยงาม.
3.2 แท่งแทรกแกนแม่พิมพ์เครื่องยนต์
ใช้ระบบแผ่นหุ้มแบบปรับได้ทางสายตาที่พัฒนาขึ้นเองและห้องสมุดเส้นทางกระบวนการเพื่อขยายขนาดของแกนแม่พิมพ์ การจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ผลการหล่อที่ดี ความสูงของการหุ้ม 25 มม. โดยไม่ยุบตัว.
3.3 การรับรู้รูปทรงของข้อบกพร่อง
เลือกเป้าหมายการตรวจจับ (สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมผืนผ้า, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, รูปหลายเหลี่ยม, วงกลม, วงรี) ระบบจะสกัดคุณลักษณะจากภาพหน้าจอปัจจุบันและสร้างเส้นทางการเคลือบโดยอัตโนมัติ.
- ฟังก์ชันรวมแบบเพิ่มและแบบลบ
พลิกหัวเครื่องมือเพื่อสลับระหว่างเลเซอร์แบบเติมและแบบควบคุมแรงตัดแบบกัด บรรลุการรวม “การเจาะก่อนการประมวลผล - การเคลือบผิว - การขัดหลังการประมวลผล” เพื่อลดเวลาในการสลับกระบวนการ การควบคุมแรงสัมผัสคงที่ ความเสถียรของระบบที่ดี.
กรณีการใช้งาน
- อุปกรณ์พลังงานลม
ความต้องการ: การตรวจสอบและซ่อมแซมเพลาเครื่องกล (ตลับลูกปืน) อย่างสม่ำเสมอ
จุดเจ็บปวด: วิธีการซ่อมแบบดั้งเดิมคือการถอดแกนโรเตอร์ออกจากห้องโดยสาร ซึ่งต้องใช้เครนที่มีความสูงมากและมีค่าใช้จ่ายสูง และวงจรการประมวลผลทั้งหมดของการยก + ซ่อมแซม + ติดตั้งใหม่ใช้เวลานาน; วิธีการซ่อมแบบออนไลน์ถูกนำมาใช้ แต่การยกอุปกรณ์บำรุงรักษาขนาดใหญ่ไม่สะดวกเนื่องจากตำแหน่งการทำงานที่สูง.
ระดับความเข้ากันได้: สูง อุปกรณ์ซ่อมแบบพกพามีโครงสร้างกะทัดรัด เคลื่อนย้ายง่าย สะดวกและรวดเร็วในการจัดวาง และมีความสามารถในการปรับตัวสูงสำหรับการซ่อมบำรุงออนไลน์.
- โรงไฟฟ้าพลังน้ำ
ความต้องการ: ซ่อมแซมการสึกหรอและการบิดเบี้ยวของแหวนรองฐานชุดเครื่องจักรพลังน้ำ; ซ่อมแซมการเกิดโพรงอากาศในห้องใบพัดกังหัน.
ปัญหา: อุปกรณ์ซ่อมขนาดใหญ่ที่ติดตั้งอยู่ในสถานที่สำหรับซ่อมแซมวงแหวนที่นั่งของโรงไฟฟ้าพลังน้ำยังคงไม่เปลี่ยนแปลง วิธีการซ่อมในปัจจุบันส่วนใหญ่เป็นการเชื่อมซ่อม ซึ่งมีอายุการใช้งานสั้นและทำให้เกิดการสึกหรอซ้ำบ่อยครั้ง.
ระดับความเข้ากันได้: สูง อุปกรณ์ซ่อมแบบพกพามีโครงสร้างกะทัดรัด เคลื่อนย้ายได้ง่าย และโครงสร้างแม่เหล็กติดตั้งและซ่อมแซมได้ง่าย.
- การซ่อมแซมโค้งเตาหลอมเหล็ก
ข้อกำหนด: ซ่อมแซมพื้นผิวการทำงานที่เสียหายของส่วนโค้ง
จุดปัญหา: โครงเครื่องรีดมีขนาดใหญ่และน้ำหนักมาก มีท่อเสริมจำนวนมาก ฯลฯ ซึ่งทำให้การถอดประกอบ การติดตั้ง และการขนส่งมีความซับซ้อน นอกจากนี้ยังมีข้อจำกัดด้านเวลาในการซ่อมบำรุง พื้นที่ทำงานในสถานที่แคบ และไม่สามารถเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ขนาดใหญ่ได้.
ระดับความเข้ากันได้: สูง อุปกรณ์ซ่อมแบบพกพามีโครงสร้างกะทัดรัด เคลื่อนย้ายได้ง่าย และโครงสร้างดูดแม่เหล็กติดตั้งและซ่อมแซมได้ง่าย.
โซลูชันการผลิตขั้นสูงที่แนะนำ
สำรวจพอร์ตโฟลิโอที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูงของ Greenstone ซึ่งออกแบบมาเพื่อเสริมสร้างเป้าหมายการผลิตของคุณในด้านการเคลือบด้วยเลเซอร์, การผลิตแบบเติมเนื้อด้วยเลเซอร์ (DED), การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์, วิศวกรรมพื้นผิว, ระบบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง, และการประมวลผลวัสดุขั้นสูง แต่ละโซลูชันได้รับการออกแบบอย่างมีกลยุทธ์เพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิต, เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ, และสนับสนุนนวัตกรรมอุตสาหกรรมที่สามารถขยายตัวได้.
จากระบบเลเซอร์แบบโมดูลาร์ไปจนถึงแพลตฟอร์มการผลิตอัจฉริยะแบบบูรณาการอย่างสมบูรณ์ Greenstone มอบเทคโนโลยีที่เชื่อมโยงกันให้กับลูกค้า ซึ่งมอบความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และความยอดเยี่ยมในการดำเนินงานที่เหนือกว่าสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับโลกสมัยใหม่.
