Storformatssystem för additiv tillverkning av tunga metaller DED
Presentation av utrustningens egenskaper
Ocuco-landskapet Greenstone storformatslasermetallavsättningssystem för högpresterande laser (LMD/DED) är utformad för forskningsinstitut och avancerade tillverkningssektorer – särskilt flyg- och rymdindustrin och högpresterande material—där stora byggvolymer, långvarig stabilitet och repeterbar kvalitet är avgörande. Med en maximal byggstorlek på 1500 × 1000 × 1000 mm, stöder den tillverkning och reparation av stora, högvärdiga komponenter såsom bärande konstruktionsdelar för flyg- och rymdfart, termiska komponenter i högtemperaturlegeringar, integrerade blisks/skivor och andra kritiska delar.
Denna plattform är konstruerad för industriell tillförlitlighet och kombinerar rörelsenoggrannhet med ett robust processpaket för att balansera avsättningseffektivitet och formningsprecisionSystemet stöder flexibla deponeringsstrategier genom kompatibilitet med ringformade och 4-punktsmunstycken, vilket erbjuder stabil pulverfokusering, minskad risk för pulverfastna och konsekvent bearbetningsprestanda.
En viktig skillnad är dess design för upp till 240 timmars kontinuerlig driftGenom långsiktig optimering och validering tar Greenstone itu med viktiga utmaningar inom utökad DED-bearbetning – såsom termiskt skydd, pulver-/dammskydd och slitstyrka—för att upprätthålla en stabil produktion under långa produktionscykler.
Den integrerade programvaruarkitekturen stöder processdatapaket för vanliga material, parameteranrop med ett klick och intelligenta funktioner som datainsamling och feldiagnostikDet användarvänliga kontrollgränssnittet kan konfigureras med valfria moduler inklusive smältbassängövervakning (CCD) och processimulering, vilket hjälper användare att förbättra processspårbarhet, stabilitet och produktionsutbyte inom både FoU och industriell implementering.
Stor byggvolym (1500 × 1000 × 1000 mm): Möjliggör tillverkning av stora delar, reparation och formning av nästan färdig form.
240 timmars kontinuerlig driftkapacitet: Optimerad för långvariga löprundor med förbättrad termiskt, pulver-/dammskydd och slitstyrka.
Processdatapaket för vanliga material: Stöder titanlegeringar, nickelbaserade legeringar, stål etc. med parameteranrop med ett klick för snabbare idrifttagning.
Balanserar effektivitet och precision: Stabil pulverfokusering och jämn avsättningskvalitet för högvärdiga delar.
Flexibla pulvermatningsalternativ: Stöder 2 / 5 / 6 pulvermatare, vilket möjliggör detaljutskrift, precisionsreparation och processutveckling med hög deponeringshastighet.
Intelligent mjukvarusystem: Datainsamling + feldiagnostik; lättinlärt integrerat styrgränssnitt.
Valfri avancerad övervakning och simulering: konfigurerbar smältbassängövervakning (CCD) och programvara för processimulering för att förbättra kontroll och spårbarhet.
| Artikel | Specifikation |
|---|---|
| Modell | GSTLDM-1500×1000×1000 mm |
| Max byggstorlek | 1500 × 1000 × 1000 mm |
| X/Y/Z-axelns positioneringsnoggrannhet | 0.08 mm |
| X/Y/Z-axelns repeteringspositioneringsnoggrannhet | 0.05 mm |
| Max förflyttningshastighet för X/Y/Z-axeln | 5 m / min |
| Styrsystem | 828D SL |
| Syreinnehåll | ≤ 50 ppm |
| Skyddsgas | Ar |
| Laserkraft | 4 kW / 6 kW |
| Tillämpliga material | Titanlegeringar, aluminiumlegeringar, nickelbaserade legeringar, järnbaserade legeringar, formstål, rostfritt stål, kopparlegeringar, låglegerade stål etc. |
Rekommenderade avancerade tillverkningslösningar
Utforska Greenstones relaterade portfölj av högpresterande industriell utrustning, konstruerad för att komplettera dina tillverkningsmål inom laserbeklädnad, additiv tillverkning med DED, laserrengöring, ytbehandling, precisionsautomation och avancerad materialbearbetning. Varje lösning är strategiskt utformad för att utöka produktionskapaciteten, förbättra processeffektiviteten och stödja skalbar industriell innovation.
Från modulära lasersystem till helt integrerade intelligenta tillverkningsplattformar förser Greenstone kunder med sammankopplade teknologier som ger större flexibilitet, precision och operativ excellens för moderna globala tillverkningsmiljöer.
