Presentation av utrustningens egenskaper

Greenstones storformatslasermetalldepositionssystem (LMD/DED) är utformat för att leverera både hög effektivitet och hög precision för additiv tillverkning av metall, formning av nästan färdig form och reparation av högvärdiga komponenter. Med en maximal byggstorlek på 800 × 600 × 900 mm stöder det medelstora till stora delar och komplexa geometrier samtidigt som det hjälper användarna att avsevärt förbättra mekanisk hållfasthet och korrosionsbeständighet genom högkvalitativa deponerade lager.

Systemet är byggt för industriell produktion och integrerar en mogen rörelseplattform och processpaket för vanligt förekommande metaller, vilket gör det enklare att distribuera stabila parametrar för titanlegeringar, aluminiumlegeringar, nickelbaserade legeringar, stålsystem, rostfria stål, kopparlegeringar och låglegerade stål . Det stöder flera pulvermatare , vilket möjliggör flexibel processutveckling – från delformning och precisionsreparation till processvalidering av nya material och applikationer med hög deponeringshastighet.

För långvarig processstabilitet har Greenstones plattform genomgått kontinuerlig produktiteration och designoptimering, vilket adresserar viktiga utmaningar som värmehantering , rökrening och skydd mot pulverkontaminering . Programvarulagret stöder även datainsamling och feldiagnostik och kan konfigureras med valfria moduler som smältbassängövervakning och processimulering , vilket hjälper användare att förbättra konsistens, spårbarhet och produktionsutbyte.

Typiska tillämpningar inkluderar allmän industriell tillverkning , gjutformar och matriser samt flyg- och rymdindustrin – såsom impellrar, blisks, blad och avancerade gitter-/bikakestrukturer.

  • Stor byggkapacitet (800 × 600 × 900 mm): Lämplig för större komponenter och komplexa konstruktioner.

  • Balanserar effektivitet och precision: Utformad för att stödja både deponeringsproduktivitet och dimensionskontroll.

  • Förbättrar delens prestanda: Bidrar till att förbättra mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet genom tät, stabil avsättning.

  • Processpaket för vanliga metaller: Inbyggt processdatastöd för vanligt förekommande legeringssystem för enklare idrifttagning.

  • Stöder flera pulvermatare: Möjliggör delformning, precisionsreparation och utveckling av nya material/processer; stöder högkapacitets pulverdesignkoncept.

  • Flexibel munstyckskonfiguration: Kompatibel med 4-punkts- och ringformade munstyckslösningar för stabil fokusering, minskad pulverfastsättning och tillförlitlig drift.

  • Integrerade programvarufunktioner: Datainsamling + feldiagnostik; valfri smältbassängövervakning och processimulering för förbättrad kontroll och spårbarhet.

  • Optimerad för industriell robusthet: Iterativa uppgraderingar förbättrar värmeavledning , rening av rök/damm och skydd mot kontaminering för långsiktig stabilitet.

  • Beprövad användningsområde: Lämplig för impeller, motorblad, blad och bikake-/gitterstrukturer.

ArtikelSpecifikation
ModellGMotion 5A800C
Max byggstorlek800 × 600 × 900 mm
X/Y/Z-axelns positioneringsnoggrannhet0.08 mm
X/Y/Z-axelns repeteringspositioneringsnoggrannhet0.05 mm
Max förflyttningshastighet för X/Y/Z-axeln5 m / min
Styrsystem828D SL
Syreinnehåll≤ 50 ppm
SkyddsgasAr
Laserkraft2 kW / 4 kW
Tillämpliga materialTitanlegeringar, aluminiumlegeringar, nickelbaserade legeringar, järnbaserade legeringar, formstål, rostfritt stål, kopparlegeringar, låglegerade stål etc.

Rekommenderade avancerade tillverkningslösningar

Utforska Greenstones relaterade portfölj av högpresterande industriell utrustning, konstruerad för att komplettera dina tillverkningsmål inom laserbeklädnad, additiv tillverkning med DED, laserrengöring, ytbehandling, precisionsautomation och avancerad materialbearbetning. Varje lösning är strategiskt utformad för att utöka produktionskapaciteten, förbättra processeffektiviteten och stödja skalbar industriell innovation.

Från modulära lasersystem till helt integrerade intelligenta tillverkningsplattformar förser Greenstone kunder med sammankopplade teknologier som ger större flexibilitet, precision och operativ excellens för moderna globala tillverkningsmiljöer.