Индустријски роботски систем за ласерско облагање за поправку металних површина и адитивну производњу

Представљање карактеристика опреме

Greenstone GCoatingR6000 роботска радна станица за ласерско наношење праха је потпуно аутоматизовани систем за ласерско наношење метала развијен за прецизну рестаурацију површина, премазе отпорне на хабање, димензионалну реконструкцију и адитивну производњу метала. Комбинацијом снажног влакнастог ласера, индустријског робота, интелигентне технологије додавања праха и напредне контроле кретања, систем пружа стабилно, поновљиво и високоефикасно ласерско наношење праха за модерну индустријску производњу.

Радна станица интегрише ласерски извор велике снаге, прецизну главу за ласерско наношење, индустријског робота, високопрецизни додавач праха, тродимензионалну радну платформу, систем за водено хлађење, централизовани електрични ормар и интелигентни софтвер за управљање у комплетно аутоматизовано производно решење.

Његово роботско вишеосно кретање омогућава флексибилну обраду сложених геометрија, закривљених површина, компоненти слободног облика и индустријских делова средње величине. Критични параметри обраде - укључујући снагу ласера, фокусну позицију, брзину скенирања, брзину додавања праха, проток заштитног гаса, путању робота и стратегију процеса - дигитално су контролисани како би се осигурало одлично металуршко спајање и веома конзистентан квалитет премаза.

Дизајниран за континуирану индустријску производњу, GCoatingR6000 је идеалан за поправку компоненти, регенерацију, побољшање функционалних површина и адитивну производњу метала. Систем производи густе слојеве облоге са ниским разблаживањем, минималним термичким изобличењем, одличном димензионалном тачношћу и значајно смањеним захтевима за постпродукцију.

Потпуно аутоматизован роботски рад

Индустријски робот врши континуирано вишеосно ласерско облагање са високом тачношћу позиционирања, одличном поновљивошћу и стабилним квалитетом обраде за сложене радне предмете.

Одлично металуршко лепљење

Оптимизована дистрибуција ласерске енергије и прецизно довод праха производе густе премазе са ниским стопама разблаживања, уз очување легирајућих својстава депонованог материјала.

Интелигентна контрола процеса

Снага ласера, фокална позиција, брзина скенирања, брзина довода праха, проток заштитног гаса и параметри кретања робота могу се независно програмирати за поновљиву производњу.

Врхунски квалитет премаза

Производи глатке и уједначене слојеве облоге са одличном димензионом тачношћу и контролисаном варијацијом висине премаза унутар 0.3 мм , смањујући накнадну обраду и брушење.

Висока производна ефикасност

Роботска аутоматизација омогућава континуирану обраду, повећану продуктивност, конзистентан квалитет и смањену зависност од ручног рада.

Флексибилна компатибилност материјала

Погодно за обраду нерђајућег челика, легура на бази никла, легура на бази кобалта, легура бакра, метал-керамичких премаза и разних прахова инжењерских легура.

Усмерено наношење енергије прахом

Прецизни систем за довод праха гасом носачем обезбеђује стабилну испоруку праха и ефикасно коришћење материјала за висококвалитетно ласерско наношење метала.

Модуларна индустријска платформа

Радна станица може бити конфигурисана са различитим снагама ласера, роботским теретом, радним столовима, позиционерима и модулима за аутоматизацију како би се задовољили различити производни захтеви.

Смањена накнадна обрада

Ниско разблаживање, минималан унос топлоте, одлична геометрија зрна и уједначен квалитет површине значајно смањују време обраде након ласерског наношења.

Широке индустријске примене

Погодно за поправку калупа, вратила, ваљака, хидрауличних компоненти, делова инжењерских машина, рударске опреме, енергетске опреме, индустријског алата и разних металних компоненти високе вредности.

ТачкаСпецификација
моделGCoatingR6000
Тип машинеРоботска радна станица за ласерско облагање
Тип ласераФибер ласер велике снаге
Опције напајања ласера6 кВ / 8 кВ / 12 кВ
Пречник ласерске тачкеØ3–5 мм
Ефикасност ласерског облагања0.25–1.0 м²/х
Дебљина једнослојне облогеКСНУМКС – КСНУМКС мм
Ширина једнопролазне облогеДо 5 мм
Дебљина вишеслојне облогеКСНУМКС – КСНУМКС мм
Максимална величина обрадеДо 1000 мм
Максимална тежина радног предметаДо 1000 кг
Варијација висине премаза<0.3 мм
Метод храњења прахомДовод праха гаса носача
Заштитни гасАргон (Ar), Хелијум (He)
Систем за кретањеВишеосни индустријски робот + 3Д радна платформа
Погонски системПрецизни серво мотор
Глава за ласерско облагањеПрецизна глава за ласерско облагање са прашним напајањем
Применљиви материјалиНерђајући челик, легуре никла, легуре кобалта, легуре бакра, метално-керамички премази, прахови инжењерских легура
Типичне АпликацијеПоправка металних површина, премази отпорни на хабање, регенерација компоненти, адитивна производња метала, функционално побољшање површине
контролорСиеменс ПЛЦ
Хуман Мацхине Интерфаце10-инчни индустријски екран осетљив на додир у боји
контрола софтвераИнтелигентни софтвер за управљање ласерским облагањем
Систем за хлађењеИндустријски расхладник воде
НапајањеAC 380 V ±10%, 50/60 Hz, трофазни петожични
Подручје инсталацијеПриближно 3–5 м²
Тежина машинеОтприлике 1000 кг
Начин производњеПотпуно аутоматски континуирани рад
Опционалне конфигурацијеДвоструки додавач праха, ротациони позиционер, линеарна стаза, позиционирање помоћу визуелног система, аутоматско програмирање, систем за сакупљање прашине, заштитно кућиште, даљинско праћење, MES/ERP интеграција

Препоручена напредна производна решења

Истражите Greenstone-ов сродни портфолио високоперформансне индустријске опреме, пројектоване да употпуни ваше производне циљеве у области ласерског облагања, адитивне производње помоћу диелектричне дифузије (DED), ласерског чишћења, инжењеринга површина, прецизне аутоматизације и напредне обраде материјала. Свако решење је стратешки дизајнирано да прошири производне могућности, побољша ефикасност процеса и подржи скалабилне индустријске иновације.

Од модуларних ласерских система до потпуно интегрисаних интелигентних производних платформи, Greenstone пружа купцима међусобно повезане технологије које пружају већу флексибилност, прецизност и оперативну изврсност за модерна глобална производна окружења.