1. Технички принципи и карактеристике процеса

Технологија поправке облагања ултрабрзим ласером је напредна метода површинског инжењеринга која користи ласерске зраке велике снаге за прецизно стварање растопљеног слоја дебљине микрона на површини подлоге. Под прецизном контролом CNC система, одређена подручја основног материјала се третирају топљењем унапред дефинисане количине праха самофлуксирајуће легуре (укључујући легуре на бази никла, кобалта и гвожђа) која се равномерно распоређује у растопљеном стању како би се постигла потребна дебљина.

Главне предности овог процеса укључују:

• Одлично металуршко спајање између слоја облоге и основног материјала
• Ниска стопа разблаживања на граници граничних вредности, обично <5%
• Формирање слоја функционалног материјала на површини радног предмета са посебним својствима, постигнутим брзим очвршћавањем

2. Техничке предности и карактеристике перформанси

1. Оптимизација структуре брзог очвршћавања

Брзина хлађења током процеса може достићи и до 10^6°C/s, што га чини типичним процесом брзог очвршћавања. То резултира формирањем финозрних структура или метастабилних фаза као што су аморфне структуре, које је тешко добити у равнотежним стањима.

2. Прецизна контрола металуршког везивања

Брзина разблаживања премаза је строго контролисана да буде унутар 5%, што обезбеђује јаку металуршку или дифузиону везу између слоја облоге и основног материјала. Ова прецизна контрола састава и разблаживања омогућава висококвалитетну, конзистентну облогу.

3. Низак унос топлоте и минимална деформација

Коришћењем технологије ултрабрзог облагања велике снаге, унос топлоте је низак, а зона утицаја топлоте је уска, што минимизира деформацију радног предмета. Деформација се може контролисати унутар толеранције склопа дела, обезбеђујући димензионалну тачност.

4. Висока флексибилност у избору материјала

Асортиман прахова који се могу користити за процес платирања је широк и готово неограничен. Ово омогућава платирање легура са високом тачком топљења на металним површинама са ниском тачком топљења, што омогућава пројектовање материјала са градираним својствима.

5. Широк опсег подешавања параметара процеса

• Дебљина слоја облоге: До 20мм
• Опсег подешавања тврдоће: КСНУМКС-КСНУМКС ХРЦ

Параметри процеса могу се флексибилно подесити како би се задовољили специфични оперативни захтеви, нудећи високу прилагодљивост за различите примене.

6. Висок ниво аутоматизације контроле

Процесом управља CNC систем, који омогућава прецизно позиционирање ласерског зрака, омогућавајући облагање сложених структура и тешко доступних места. Висок ниво аутоматизације обезбеђује флексибилност и лакоћу рада.

3. Вредност примене и економске користи

Ова технологија значајно побољшава површинске перформансе материјала, омогућавајући јефтиним подлогама да постигну одличну отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпорност на високе температуре. Такође ефикасно поправља површинске недостатке као што су рупе и пукотине, враћајући геометријске димензије и функционална својства истрошених делова, чиме се продужава век трајања компоненти.

Гринстоун-Тек, са својим богатим искуством у технологији ултрабрзог ласерског облагања, континуирано оптимизује процесне параметре како би купцима пружио свеобухватна решења за инжењеринг површина. За више техничких детаља или специфичне случајеве примене, слободно нас контактирајте за консултације.