Компоненте металуршке опреме обично раде у екстремним условима рада, укључујући високе температуре, променљива оптерећења, циклични термички удар, корозију, хабање и замор. Многи делови од ливеног гвожђа су веома подложни корозији и хабању, што захтева честу замену и одржавање. У производњи металних плоча, компоненте као што су ваљци за ваљање и ваљци транспортера захтевају изузетно висок квалитет површине. За ове широко коришћене делове са великом учесталошћу одржавања, продужење животног века и смањење трошкова одржавања су кључни за развој индустрије.

Тренутно се површински заштитни слојеви за челичне и металуршке компоненте опреме углавном производе галванизацијом, термичким прскањем и електролучним заваривањем. Усвајање технологија ласерског облагања нуди значајно побољшану издржљивост премаза и продужени век трајања, уз смањење циклуса поправке. Ласерско плакирање такође пружа већу флексибилност у контроли дебљине и перформанси премаза, што га чини супериорним решењем за јачање површине и рестаурацију отпорну на хабање у металуршким применама.

Сцена 1: Ласерско облагање ваљака ваљаонице

Ваљци ваљаонице су најкритичније потрошне компоненте у челичној индустрији. Њихов квалитет директно утиче на ефикасност ваљаонице и квалитет површине финалног производа, што чини напредну технологију површинске обраде неопходном. Типични облици отказа ваљака укључују термичко пуцање, љуштење, заморно хабање и абразивно хабање.

Технологија ласерског облагања омогућава избор оптимизованих легираних прахова и параметара процеса на основу материјала ролне, услова рада и техничких захтева. Овим процесом се постиже јака металуршка веза између премаза и подлоге, формирајући густи слој облагања са површинском тврдоћом која обично достиже 50–60 HRC, значајно побољшавајући отпорност на хабање и ударце.

У поређењу са традиционалним технологијама поправке, ласерско облагање велике брзине нуди нижи унос топлоте, минимизирајући зону утицаја топлоте и избегавајући прекомерно очвршћавање основног материјала које може ометати машинску обраду. Премаз показује равномерну расподелу тврдоће, спречавајући локализоване тврде тачке које би могле огребати челичне плоче. Као резултат тога, ласерски обложени ваљци постижу вишеструко побољшање издржљивости, отпорности на хабање и ударне перформансе, значајно продужавајући век трајања и смањујући трошкове одржавања у производњи челика.

Сцена 2: Ласерско облагање вођица

Вођице су кључне потрошне компоненте у производним линијама за топло ваљане шипке и играју суштинску улогу у одржавању времена рада ваљаонице и ефикасности производње. У употреби, многе вођице пате од недовољне отпорности на топлоту, лошег приањања челика, лоше отпорности на хабање и неадекватних перформанси термичког замора. Ови проблеми скраћују век трајања и негативно утичу на квалитет производа.

Технологија ласерског облагања пружа веома ефикасно решење захваљујући... ниска стопа разблаживања, мала зона утицаја топлоте и једноставна аутоматизацијаОдабиром оптимизованих легура за облагање и параметара процеса, ласерско облагање значајно побољшава отпорност вођице на хабање, отпорност на корозију, чврстоћу на замор и отпорност на пуцање. Типична дебљина облагања креће се од КСНУМКС – КСНУМКС мм, са површинском тврдоћом често већом од 60 ХРЦ.

Након ласерског облагања, вођице се могу поново користити са знатно продуженим веком трајања, побољшавајући доступност опреме и значајно смањење трошкова одржавања и рада у применама ваљања челика.