Опрема за ласерско облагање са 8 осовина: Напредна решења за прецизно инжењерство површина
11. октобар 2025.
1. Увод у производ
Опрема за ласерско облагање са 8 оса је напредни систем за ласерску обраду који је развила компанија Greenstone-tech. У својој суштини, овај систем користи роботску руку, нудећи изузетну флексибилност и прилагодљивост како би задовољио захтеве ласерског облагања сложених структура и нестандардних делова. Систем је веома прилагодљив, омогућавајући различите роботске спецификације и додатне додатке као што су позиционери, ротациони столови и клизни столови како би одговарали различитим апликацијама ласерског облагања и површинске обраде.
Опрема се састоји од две главне компоненте: предњег актуатора и задњег система. Предњи део укључује роботску руку, позиционер, електрични систем управљања, главу за ласерско облагање и млазницу за облагање, док задњи део укључује ласер специфичан за ласерско облагање, систем за водено хлађење, стабилизатор напона и доводник праха. Дизајн целог система је научни и разуман, посебно погодан за високу прецизност и високу ефикасност. ласерска облога апликације.
КСНУМКС. Апликације
Ова опрема се широко користи у индустријама као што су металургија, производња калупа, машинство, лака индустрија, петрохемија, енергетика, транспорт и војска. Без обзира да ли се ради о поправки и ојачавању великих структурних делова или модификовању површине прецизних компоненти, систем пружа висококвалитетне и високо ефикасне резултате. ласерска облога обрада, пружајући корисницима поуздана решења за површински инжењеринг.
3. Погодни материјали
Систем је способан да ласерска облога на разним металним материјалима, укључујући црне метале као што су челик и ливено гвожђе, као и обојене метале попут алуминијума, бакра и титанијума. Било да се ради о поправци истрошених делова или побољшању површинских перформанси обрадака, систем може постићи одлично металуршко спајање и функционалне премазе кроз ласерска облога процес.
4. Технички параметри
| Саставни | specifikacije |
| Ласер | 3-12KW, тип влакана или полупроводника, оптимизовано за ласерска облога |
| Робот | Носивост: 10-150 кг, Досег: 1200-3700 мм, Опције за домаће или увезене руке (нпр. FANUC, ABB, KUKA) |
| Глава за ласерску обраду | Величина тачке: 0.8-40 мм, округла или правоугаона, подржава коаксијално/ваносно довод праха |
| Систем воденог хлађења | Двострука контрола температуре, изабрана на основу типа ласера за ласерско облагање |
| Повдер Феедер | Гасно или гравитационо напајање, тачност ≤ ±1%, брзина напајања: 4-200 г/мин, опције са једном/двоструком цеви |
| Позиционер | Прилагодљиво на основу потреба за облагањем, носивост: 0.5-5 т |
| Стабилизатор напона | Одабрано на основу типа ласера за ласерско обрађивање, обезбеђујући стабилност процеса |
| Улазни напон | 360-480V трофазни петожични/50-60HZ, компатибилан са већином индустријских енергетских окружења |
Опрема за ласерско облагање са 8 оса, са својим високо интегрисаним и интелигентним системом управљања, може постићи ласерска облога на сложеним путањама. Ово не само да побољшава ефикасност обраде, већ и значајно побољшава квалитет премаза и век трајања обрадних предмета. То је идеалан избор за површинско инжењерство и регенерацију у данашњој индустрији.
Венди Ванг
Венди Ванг – технички консултант, стручњак за ласерско облагање и адитивну производњу Венди Ванг је високо специјализовани технички консултант у компанији Гринстоун, која комбинује напредну стручност у области ласерског облагања, адитивне производње метала методом DED, индустријског површинског инжењерства и производних решења високе вредности са снажним стратешким могућностима у глобалној интеграцији тржишта и координацији техничких ресурса. Са дубоким познавањем индустрије у области ласерске обраде материјала, система адитивне производње, оптимизације индустријске опреме и комерцијализације напредне производње, Венди игра кључну улогу у повезивању најсавременијих инжењерских технологија са практичним индустријским применама. Њена стручност омогућава глобалним клијентима компаније Гринстоун да успешно решавају сложене техничке изазове, истовремено максимизирајући ефикасност производње, опрему…