МИМ метални прахови за аутомобилске, медицинске, електронске, ваздухопловне и прецизне индустријске компоненте
Преглед производа
Нерђајући челик, алатни челик, нисколегирани челик, Fe-Ni, кобазирани и легирани прахови са контролисаним ширењем за бризгање метала (MIM)
ГРИНСТОН МИМ метални прахови су висококвалитетни фини метални прахови пројектовани за бризгање метала (МИМ) и друге примене прецизне металургије праха које захтевају одличну течљивост, високу густину паковања, контролисану расподелу величине честица и поуздане перформансе синтеровања.
Портфолио производа покрива широк спектар међународно признатих материјалних система, укључујући нерђајуће челике 316L, 304L, 17-4PH, 15-5PH, 410, 430, 440C; нисколегиране челике 4605 и 8620; Fe-Ni легуре; алатне челике M2 и H13; легуре са контролисаним ширењем KOVAR (4J29); и легуре на бази кобалта.
Са фином и контролисаном дистрибуцијом честица праха, GREENSTONE MIM прахови су дизајнирани да подрже производњу малих, сложених и високопрецизних металних компоненти са одличним квалитетом површине, димензионалном конзистентношћу и механичким својствима након уклањања везивних влакана и синтеровања.
Типичне индустрије укључују аутомобилску индустрију, медицинске уређаје, потрошачку електронику, ваздухопловство, електричне системе, телекомуникације, прецизне машине, индустријске алате, хардвер и високоперформансне инжењерске компоненте.
Расподела величине честица, састав легуре и карактеристике праха такође се могу прилагодити захтевима купаца и специфичним MIM системима сировина.
MIM прахови од нерђајућег челика
GREENSTONE нуди вишеструке системе праха од нерђајућег челика за примене које захтевају отпорност на корозију, механичку чврстоћу, димензионалну стабилност или отпорност на хабање.
316L и 304L су погодни за прецизне компоненте отпорне на корозију које се користе у медицини, електроници, производима широке потрошње, прехрамбеној и индустријској индустрији.
Нерђајући челици 17-4PH и 15-5PH са таложним очвршћавањем пружају већу чврстоћу и тврдоћу уз одржавање добре отпорности на корозију, што их чини погодним за аутомобилску, ваздухопловну, медицинску и високочврсту конструкциону индустрију.
Нерђајући челици 410 и 430 пружају економична решења за примене које захтевају умерену отпорност на корозију и магнетне карактеристике.
440C пружа високу тврдоћу и отпорност на хабање за прецизне компоненте изложене захтевним механичким условима.
MIM прахови од нисколегираног челика
Прашкови нисколегираног челика као што су 4605 и 8620 погодни су за структурне MIM компоненте које захтевају високу чврстоћу, жилавост и добар одзив на термичку обраду.
Ови материјали се широко примењују на:
- Компоненте аутомобилског мењача и мотора
- Механичке компоненте за закључавање
- Прецизни зупчаници и структурни делови
- Компоненте електричног алата
- Индустријске машине
- Окови високе чврстоће
Термичка обрада и карбуризација могу се применити у складу са захтевима одабране легуре и коначне компоненте.
MIM прахови за алатни челик
Прашкови алатних челика GREENSTONE M2 и H13 су дизајнирани за примене које захтевају високу тврдоћу, отпорност на хабање, термичку стабилност и механичку чврстоћу.
Брзорезни челик М2 је погодан за мале компоненте за сечење, хабање и израду алата, док алатни челик Х13 за врућу обраду пружа одличну отпорност на термички замор и погодан је за компоненте изложене повишеним температурама и поновљеном термичком оптерећењу.
MIM прахови легуре Fe-Ni
Прашкови Fe-Ni легура пружају контролисане комбинације чврстоће, жилавости, магнетних карактеристика и термичког понашања.
Различити нивои никла могу се одабрати у складу са коначном применом, што чини Fe-Ni прахове погодним за електронске компоненте, магнетне компоненте, прецизне механичке делове и специјалне инжењерске примене.
КОВАР (4Ј29) Прашак легуре са контролисаним ширењем
КОВАР, такође међународно познат као ASTM F15 / UNS K94610 , је Fe-Ni-Co легура са контролисаним ширењем дизајнирана да обезбеди понашање термичког ширења компатибилно са одређеним стаклима и керамиком.
МИМ обрада омогућава економску производњу сложених КОВАР компоненти у великим количинама, што материјал чини посебно корисним за:
- Електронско паковање
- Херметичке компоненте за заптивање
- Заптивке од стакла до метала
- Полупроводничка паковања
- Кућишта сензора
- Вакуумске електронске компоненте
- Ваздухопловна електроника
MIM прахови на бази кобалта
Прашкови легура на бази кобалта могу се испоручити за специјализоване MIM компоненте које захтевају комбинације отпорности на хабање, отпорности на корозију, перформанси на повишеним температурама и механичке чврстоће.
Типичне примене укључују медицинске, индустријске, ваздухопловне и прецизне компоненте отпорне на хабање.
Тачне спецификације легуре треба одабрати у складу са потребним међународним стандардом и применом.
Расподела величине финих честица
MIM захтева знатно финије прахове него многи конвенционални процеси металургије праха. GREENSTONE MIM прахови могу да обезбеде контролисану дистрибуцију финих честица оптимизовану за припрему сировина, бризгање, уклањање везивних материја и синтеровање.
Типична дистрибуција референци:
D10: 2–3 μm
D50: 8–11 μm
D90: 19–22 μm
Расподела величине честица може се подесити према типу легуре, формулацији сировине и захтевима обликовања.
Кључне предности
Одлична MIM обрадивост
Контролисана морфологија праха и расподела величине честица подржавају равномерно мешање са везивима, стабилно бризгање и конзистентно понашање одвајања везива.
Висока густина синтеровања
Фине честице подстичу ефикасно згушњавање током синтеровања, подржавајући високе механичке перформансе и добар квалитет површине.
Одлична завршна обрада површине
Фини прахови су погодни за производњу сложених компоненти које захтевају глатке површине и смањену накнадну обраду.
Висока димензионална конзистентност
Контролисана хемија и карактеристике праха помажу у одржавању предвидљивог скупљања при синтеровању и димензионалне поновљивости.
Широк портфолио материјала
Вишеструки нерђајући челици, нисколегирани челици, алатни челици, Fe-Ni легуре, легуре са контролисаним ширењем и материјали на бази кобалта могу се испоручивати са једне производне платформе.
Производња сложене геометрије
МИМ је посебно погодан за компоненте са танким зидовима, рупама, унутрашњим карактеристикама, сложеним површинама и геометријама које би биле скупе за производњу конвенционалном машинском обрадом.
Могућност масовне производње
Оптимизовано за производњу великих количина малих и средњих прецизних металних компоненти.
Прилагођена прашкаста решења
GREENSTONE може прилагодити хемијски састав легуре, расподелу величине честица и друге карактеристике праха према захтевима купца.
| Материал Граде | Породица материјала | Типичне карактеристике | Типичне МИМ примене |
|---|---|---|---|
| КСНУМКСЛ | Аустенитни нерђајући челик | Одлична отпорност на корозију, добра дуктилност | Медицинске, електронске, потрошачке производе, индустријске компоненте |
| КСНУМКСЛ | Аустенитни нерђајући челик | Отпорност на корозију, добра обликовност | Електроника, хардвер, опште прецизне компоненте |
| 15-5ПХ | Нерђајући челик који се стврдњава од падавина | Висока чврстоћа, тврдоћа, отпорност на корозију | Ваздухопловство, аутомобилска индустрија, структурне компоненте |
| 17-4ПХ | Нерђајући челик који се стврдњава од падавина | Висока чврстоћа и добра отпорност на корозију | Аутомобилске, медицинске, ваздухопловне, индустријске компоненте |
| 410 | Мартензитни нерђајући челик | Умерена отпорност на корозију, може се термички обрађивати | Механички делови, хардвер, индустријске компоненте |
| 430 | Феритни нерђајући челик | Магнетни, отпоран на корозију | Електроника, кућни апарати, индустријски делови |
| КСНУМКСЦ | Нерђајући челик са високим садржајем угљеника | Висока тврдоћа и отпорност на һабање | Компоненте које се хабају, прецизни механички делови |
| 4605 | Нисколегирани челик | Висока чврстоћа и жилавост након термичке обраде | Аутомобилске и структурне компоненте |
| 8620 | Ni-Cr-Mo нисколегирани челик | Чврсто језгро, погодно за наугљеничавање | Зупчаници, механичке компоненте, аутомобилски делови |
| M2 | Брзорезни алатни челик | Висока тврдоћа и отпорност на һабање | Компоненте отпорне на сечење и хабање |
| ХКСНУМКС | Алатни челик за врућу обраду | Термички замор и отпорност на хабање | Алати и индустријске компоненте за високе температуре |
| Fe-Ni | Легура гвожђа и никла | Контролисана механичка/магнетна својства | Електронске, магнетне и прецизне компоненте |
| КОВАР / 4Ј29 | Fe-Ni-Co легура са контролисаним ширењем | Контролисано термичко ширење | Херметички заптивке, електронско паковање, сензори |
| Легура на бази кобазиса | Цобалт Аллои | Отпорност на хабање, корозију и температуру | Медицинске, ваздухопловне и индустријске компоненте за хабање |
Типичан хемијски састав
| Разред | C теж.% | Cr težinski % | Ni теж.% | Mo тежински% | Остали кључни елементи | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| КСНУМКСЛ | ≤КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | Si ≤1.0, Mn ≤2.0 | Баланс |
| КСНУМКСЛ | ≤КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | Si ≤1.0, Mn ≤2.0 | Баланс |
| 15-5ПХ | ≤КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | Cu 2.5–4.5, Nb 0.25–0.45 | Баланс |
| 17-4ПХ | ≤КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | Cu 3–5, Nb 0.25–0.45 | Баланс |
| КСНУМКСЦ | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ~ КСНУМКС | Si 0.7–0.9, Mn ≤1.0 | Баланс |
| 430 | ≤КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | - | Si ≤1.0, Mn ≤1.0 | Баланс |
| 410 | ≤КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | - | Si ≤1.0, Mn ≤2.0 | Баланс |
| M2 | КСНУМКС-КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | - | КСНУМКС-КСНУМКС | П 5.5–6.5, В 1.75–2.20 | Баланс |
| ХКСНУМКС | ~ КСНУМКС | ~ КСНУМКС | ≤КСНУМКС | ~ КСНУМКС | Si ~1.0, V ~1.0 | Баланс |
| КОВАР / 4Ј29 | ≤КСНУМКС | ≤КСНУМКС | КСНУМКС-КСНУМКС | ≤КСНУМКС | Цо 16–18 | Баланс |
Напомена: Приказане хемијске вредности су репрезентативне спецификације. Коначни састав је потврђен у складу са важећим стандардом материјала и захтевима купца.
Типична физичка својства праха
| Класа / породица материјала | ДКСНУМКС | ДКСНУМКС | ДКСНУМКС | Типична густина додира | Референтна густина чврстог тела |
|---|---|---|---|---|---|
| КСНУМКСЛ | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.85 г/цм³ | ~7.85 г/цм³ |
| КСНУМКСЛ | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.80 г/цм³ | ~7.80 г/цм³ |
| 15-5ПХ | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.70 г/цм³ | ~7.75 г/цм³ |
| 17-4ПХ | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.70 г/цм³ | ~7.75 г/цм³ |
| КСНУМКСЦ | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.60 г/цм³ | ~7.65 г/цм³ |
| 430 | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.60 г/цм³ | ~7.60 г/цм³ |
| 410 | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.50 г/цм³ | ~7.60 г/цм³ |
| 4605 | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.50 г/цм³ | ~7.60 г/цм³ |
| 8620 | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.65 г/цм³ | ~7.60 г/цм³ |
| M2 | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.80 г/цм³ | ~7.85 г/цм³ |
| ХКСНУМКС | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~4.65 г/цм³ | ~7.60 г/цм³ |
| КОВАР / 4Ј29 | 2–3 μм | 8–11 μм | 19–22 μм | ~5.00 г/цм³ | ~7.90 г/цм³ |
Опште спецификације снабдевања
| Параметар | Спецификација праха GREENSTONE MIM |
|---|---|
| Тип производа | Прашак за бризгање метала (MIM) |
| Маин Материалс | Нерђајући челик, нисколегирани челик, алатни челик, Fe-Ni, Fe-Ni-Co, легуре на бази кобазиса |
| Типични Д10 | 2–3 μм |
| Типични Д50 | 8–11 μм |
| Типични Д90 | 19–22 μм |
| Повдер Морпхологи | Сферни / Готово-сферни |
| Дистрибуција честица | Контролисано за припрему MIM сировина |
| Апликација за производњу | Бризгање метала / Прецизна металургија праха |
| Одговарајуће компоненте | Мали, сложени, високопрецизни метални делови |
| Прилагођавање | Састав легуре и расподела величине честица доступни су на захтев |
| Типичне индустрије | Аутомобилска, медицинска, електронска, ваздухопловна, индустријска, производи широке потрошње |
| Марка | ГРИНСТОУН |
Техничка напомена: Параметри праха приказани горе су репрезентативне вредности, а не загарантоване вредности за сваку производну серију. Коначни хемијски састав, расподела величине честица, садржај кисеоника, привидна/густина након тапкања и друге спецификације треба потврдити у складу са одабраном легуром, важећим међународним стандардом и захтевима MIM процеса купца.
Препоручена напредна производна решења
Истражите Greenstone-ов сродни портфолио високоперформансне индустријске опреме, пројектоване да употпуни ваше производне циљеве у области ласерског облагања, адитивне производње помоћу диелектричне дифузије (DED), ласерског чишћења, инжењеринга површина, прецизне аутоматизације и напредне обраде материјала. Свако решење је стратешки дизајнирано да прошири производне могућности, побољша ефикасност процеса и подржи скалабилне индустријске иновације.
Од модуларних ласерских система до потпуно интегрисаних интелигентних производних платформи, Greenstone пружа купцима међусобно повезане технологије које пружају већу флексибилност, прецизност и оперативну изврсност за модерна глобална производна окружења.
