Материјали за ласерско облагање су основне компоненте које се користе за формирање слојева облагања. Ови материјали се могу категорисати по облику, укључујући легуре у праху, жице и лимове. Међу њима, материјали за облагање на бази праха су најшире коришћени због своје широке применљивости и добро успостављених процеса. Избор материјала за облагање директно одређује перформансе слоја облагања и изводљивост процеса ласерског облагања. Правилан избор материјала је кључан за постизање висококвалитетних површинских завршних обрада, испуњавање стандарда перформанси и осигуравање да слој облагања испуњава своју предвиђену функцију.

1. Пет основних принципа за избор материјала за облагање

1.1 Одличне перформансе за потребе примене

Изабрани материјал мора да испуњава захтеве перформанси радног предмета у стварним условима рада. То укључује својства као што су одлична отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, отпорност на оксидацију, или чак електрична проводљивост за специфичне примене.

1.2 Супериорна хемијска и термичка стабилност

Материјал мора да одржава хемијска стабилност термичка стабилност током процеса ласерског облагања, јер ће бити изложен високим температурама. Ово осигурава да материјал неће подлећи испаравању, штетним хемијским реакцијама или фазним трансформацијама, одржавајући своја дизајнерска својства.

1.3 Коефицијент усклађивања термичког ширења

Коефицијент термичког ширења материјала за облагање треба да буде што је могуће ближи коефицијенту подлоге. Ако је разлика превелика, термичка напрезања током брзог загревања и хлађења ласера ​​могу проузроковати љуштење или пуцање премаза. Идеално би било да се неусклађеност коефицијента термичког ширења контролише у оквиру од 8%.

1.4 Добра квасивост

Материјал за облагање мора имати добра квасивост са подлогом у растопљеном или полурастопљеном стању. Ово је кључно за формирање висококвалитетне металуршке везе између премаза и подлоге, обезбеђујући чврстоћу и издржљивост облоге.

1.5 Одлична течљивост и обликовност

За прашкасте материјале, облик, расподела величине честица и стање површине морају испуњавати захтеве процеса и поседовати добра течљивост, обезбеђујући равномерни и густи слој облоге. За жице или шипке, материјал мора имати добру обликовност, чврстоћу, уједначену величину честица и чисту површину без загађивача.

2. Уобичајено коришћени системи металног праха и њихова примена

Ласерско облагање обично користи металне прахове као што су алатних челика, мартензитни челици, нерђајући челик, чисти титанијум, легуре титанијума, легуре алуминијума, легуре на бази никла, легуре на бази бакра, i легуре кобалт-хром.

Самофлуксирајуће легуре на бази никла

Самофлуксирајуће легуре на бази никла су најпроучаванији и најшире коришћени материјали за ласерско облагање. Показују одличне влажење, отпорност на хабање, i самоподмазујућа својства на високим температурамаУ зависности од специфичних захтева за отпорност на хабање, могу се одабрати различити хемијски састави и врсте прахова на бази никла. Ове легуре се обично користе у поправци и јачању кључних компоненти као што су калупи, ливеног гвожђа, легуре никла, челик, нерђајући челик, радилице, ролне, кућишта лежајева, i ексцентрични точкови.

Уобичајене легуре на бази никла укључују:

• Инцонел КСНУМКС,
• Хастелој Кс,
• Инцонел КСНУМКС,
• Инцонел КСНУМКС,
• Инцонел КСНУМКС

Ови материјали су познати по својим одличним затезна чврстоћа, отпорност на замор, i отпорност на термички замор.

3. Економска и техничка вредност оптимизације материјала

Избором материјала за облагање који су високо компатибилни са подлогом, потенцијал материјала може се максимизирати, што доводи до:

• Значајна побољшања перформанси радног предмета
• Смањени производни циклуси
• Значајне економске користи

Овај приступ не само да побољшава издржљивост радног предмета, већ и повећава укупну оперативну ефикасност.

4. Технолошка подршка и могућности опреме компаније Greenstone-Tech

Гринстоун-Тек је високотехнолошко предузеће специјализовано за индустријско ласерско облагање и адитивну производњу металаКомпанија поседује комплетне права интелектуалне својине и робустан технолошки систем.

Гринстоун-Тек континуирано уводи иновације у следећим областима:

• Истраживање и развој технологије ласерског брзог облагања и регенерације
• Оптимизација процеса за побољшане перформансе и ефикасност
• Побољшање функционалности основних компоненти, укључујући побољшања у:
  • Издржљивост додавача праха,
  • Прецизност храњења праха,
  • Висока стабилност додавања праха,
  • Максимално искоришћење праха.

Гринстоун-Тек опрема за ултрабрзо ласерско облагање задовољава потребе за производњом премаза и брзом поправком делова различитих величина и пречника. Компанија је изградила свеобухватни база података процеса за припрему премаза отпорних на хабање, корозију и високе температуре, нудећи прилагођена интегрисана софтверска и хардверска решења на основу специфичних захтева купаца.

Закључак

Правилан избор материјали за ласерско облагање је неопходно за постизање висококвалитетних премаза који побољшавају перформансе обрадака и смањују укупне оперативне трошкове. Фокусирањем на кључне факторе као што су својства материјала, термичка стабилност и компатибилност са подлогама, индустрије могу осигурати дуговечност и ефикасност процеса ласерског облагања. Greenstone-Tech, са својом иновативном технологијом и стручношћу, пружа поуздана решења за различите индустријске примене.