Tubat e murit të ujit të bojlerit funksionojnë vazhdimisht nën temperaturë të lartë, gazra korrozivë të djegies, depozita hiri dhe grimca erozive. Në mjedise të prodhimit të mbeturinave në energji, biomasë dhe mjedise të tjera të rënda të bojlerit, këto kushte të kombinuara mund të shkaktojnë hollim të përshpejtuar të murit të tubit, korrozion të lokalizuar dhe dështim të parakohshëm.

Veshja me lazer siguron një shtresë mbrojtëse prej aliazhi të lidhur metalurgjikisht në sipërfaqen e tubit, duke përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe erozionit, duke ruajtur njëkohësisht funksionin strukturor të tubit origjinal.

Për aplikimet e gjenerimit të energjisë, teknologjia mund të aplikohet si në panelet e reja të mureve të ujit, ashtu edhe në riparimin ose rindërtimin lokal të seksioneve të tubave të dëmtuara nga shërbimi.

Pse dështojnë tubat e murit të ujit të bojlerit

Tubat me mure uji formojnë pjesë të sipërfaqes së transferimit të nxehtësisë së furrës dhe janë të ekspozuar drejtpërdrejt ndaj mjedisit të djegies.

Në varësi të përbërjes së karburantit dhe kushteve të funksionimit, depozitat dhe gazrat e oxhakut mund të përmbajnë klor, komponime squfuri, kripëra alkaline dhe specie të tjera agresive. Të kombinuara me temperaturë të lartë dhe ndikim të grimcave, këto kushte mund të prodhojnë disa mekanizma degradimi:

• Korozioni në temperaturë të lartë
• Korozioni i lidhur me klorurin
• Sulfimi dhe oksidimi
• Erozioni i hirit fluturues dhe grimcave
• Hollimi i lokalizuar i murit të tubit
• Dëmtimi i kombinuar nga korrozioni-erozioni

Ndërsa trashësia e murit të tubit zvogëlohet, frekuenca e mirëmbajtjes dhe rreziku i mbylljes së paplanifikuar rritet.

Në vend që të ndryshojë i gjithë materiali i tubit në një aliazh të shtrenjtë rezistent ndaj korrozionit, veshja me lazer lejon që një material mbrojtës të depozitohet vetëm në sipërfaqen e ekspozuar ndaj mjedisit agresiv.

Si i mbron veshja me lazer tubat e ujit

Gjatë veshjes me lazer, pluhuri i aliazhit dërgohet në një pellg shkrirjeje të kontrolluar të gjeneruar nga lazeri në sipërfaqen e tubit. Materiali i depozituar formon një lidhje të dendur metalurgjike me substratin.

Për aplikimet në mure uji, përgjatë sipërfaqes së tubit vendosen shina të shumëfishta që mbivendosen për të krijuar mbrojtje të vazhdueshme mbi zonën e kërkuar.

Objektivi është të arrihet:

Mbulim uniform + lidhje e fortë metalurgjike + hollim i ulët + hyrje e kontrolluar e nxehtësisë + defekte minimale.

Krahasuar me zëvendësimin e të gjithë tubit me një material me aliazh të lartë, kjo qasje kombinon avantazhet mekanike dhe ekonomike të tubit bazë me vetitë sipërfaqësore të një aliazhi rezistent ndaj korrozionit.

Materialet tipike të veshjes

Inconel 625

Aliazh 625 me bazë nikeli përdoret gjerësisht për mbrojtjen e sipërfaqeve në mjedise të rënda industriale për shkak të kombinimit të rezistencës ndaj korrozionit, performancës ndaj temperaturës së lartë dhe vetive mekanike.

Sistemi i tij i aliazhit Ni-Cr-Mo-Nb e bën atë veçanërisht të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë mjedise agresive djegieje dhe temperatura të larta.

Për mbrojtjen e murit të ujit të bojlerit, Alloy 625 mund të merret në konsideratë aty ku kërkohet rezistencë ndaj korrozionit në temperaturë të lartë dhe sulmit të kombinuar korrozioni-erozioni.

Alloy 59

Aliazh 59 është një tjetër material rezistent ndaj korrozionit me bazë nikeli që mund të merret në konsideratë për mjedise veçanërisht agresive.

Përmbajtja e lartë e kromit dhe molibdenit siguron rezistencë të fortë ndaj korrozionit të lokalizuar dhe kushteve kimikisht agresive.

Përzgjedhja përfundimtare e aliazhit nuk duhet të bazohet vetëm në fortësinë ose rezistencën nominale ndaj korrozionit. Përbërja e karburantit, temperatura e funksionimit, përmbajtja e klorit dhe squfurit, materiali i tubit, mekanizmi ekzistues i korrozionit dhe kushtet e pritshme të shërbimit duhet të vlerësohen të gjitha para se të zgjidhet materiali i veshjes.

Kontrolli i hollimit është kritik

Për veshjen me lazer rezistente ndaj korrozionit, hollimi është një nga variablat më të rëndësishëm të procesit.

Shkrirja e tepërt e substratit të çelikut të karbonit fut hekurin në aliazhin e depozituar dhe ndryshon përbërjen e tij kimike të projektuar. Nëse hollimi bëhet shumë i lartë, rezistenca ndaj korrozionit e shtresës përfundimtare të veshjes mund të ulet ndjeshëm.

Për këtë arsye, fuqia e lazerit, shpejtësia e lëvizjes, karakteristikat e rrezes, shkalla e furnizimit me pluhur, mbivendosja dhe strategjia e shtresave duhet të optimizohen së bashku.

Qëllimi nuk është thjesht të arrihet shpejtësia maksimale e depozitimit. Procesi duhet të ruajë lidhje të mjaftueshme metalurgjike duke minimizuar shkrirjen e panevojshme të substratit.

Në varësi të sistemit material dhe specifikimit të procesit, nivelet e ulëta të hollimit me një shifër të vetme synohen zakonisht për shtresat rezistente ndaj korrozionit me performancë të lartë , por vlera e pranueshme duhet të përcaktohet në fund të fundit nga kimia e kërkuar e veshjes dhe kushtet e shërbimit.

Trashësia e veshjes dhe depozitimi me shumë shtresa

Trashësia e kërkuar e veshjes varet nga toleranca e korrozionit, mjedisi i shërbimit dhe jetëgjatësia e pritur e funksionimit.

Një shtresë e vetme mund të jetë e mjaftueshme për disa kërkesa mbrojtjeje, ndërsa aplikimet më të kërkuara mund të kërkojnë depozitim me shumë shtresa.

Trashësia efektive e përfunduar duhet të përcaktohet së bashku me:

• Shkalla e pritur e korrozionit
• Jetëgjatësia e kërkuar e shërbimit
• Përbërja e aliazhit pas hollimit
• Kërkesat për përpunimin sipërfaqësor
• Gjeometria e tubit
• Efikasiteti i prodhimit

Për panelet e mëdha me mure uji, ruajtja e trashësisë së qëndrueshme të veshjes në të gjithë tuba të shumtë është veçanërisht e rëndësishme.

Veshja automatike me lazer e paneleve të murit të ujit

Panelet e mureve të ujit përmbajnë gjeometri tubash paralele të përsëritura, duke i bërë ato shumë të përshtatshme për veshjen automatike me lazer.

Një sistem i konfiguruar siç duhet mund të koordinojë kokën e veshjes me lazer, furnizimin me pluhur dhe platformën e lëvizjes për të prodhuar shina të vazhdueshme që mbivendosen përgjatë tubave të shumtë.

Për panelet më të mëdha, përpunimi i automatizuar ofron disa përparësi:

• Shpejtësi e qëndrueshme e udhëtimit
• Mbivendosje e vazhdueshme e pistave
• Dorëzim i përsëritshëm i pluhurit
• Distanca e kontrolluar e ndalimit
• Trashësi më uniforme e veshjes
• Efikasitet i përmirësuar i përpunimit në sipërfaqe të mëdha

Në varësi të dimensioneve të panelit dhe kërkesave të prodhimit, sistemi mund të përdorë arkitekturë lëvizjeje gantry, shumëaksore ose robotike.

Përgatitja e sipërfaqes dhe kontrolli i cilësisë

Veshja e suksesshme e tubave të bojlerit fillon përpara procesit me lazer.

Ndryshku, gëlqerja e oksidit, vaji, lagështia dhe ndotës të tjerë duhet të hiqen nga zona e përpunimit. Përgatitja e dobët e sipërfaqes mund të kontribuojë në porozitet, shkrirje të paqëndrueshme dhe defekte të lidhjes.

Pas veshjes, kontrolli i cilësisë mund të përfshijë:

Inspektim vizual për defekte sipërfaqësore dhe konsistencë të binarit.

Matja e trashësisë për të verifikuar shtresën efektive të depozituar të kërkuar.

Testimi i depërtuesit të ngjyruesit, aty ku është e përshtatshme, për defektet e thyerjes së sipërfaqes.

Ekzaminim metalografik për kualifikimin e procesit dhe vlerësimin e hollimit, lidhjes dhe mikrostrukturës.

Metodat shtesë të inspektimit mund të specifikohen sipas standardit përkatës të projektit dhe kërkesave të shërbimit.

Çarjet e vazhdueshme, poroziteti i rëndë, mungesa e shkrirjes ose defekte të tjera që kompromentojnë integritetin e veshjes nuk duhet të pranohen në zonat kritike të shërbimit.

Ku veshja me lazer shton vlerën më të madhe

Veshja me lazer është veçanërisht tërheqëse për komponentët e bojlerit ku substrati ofron ende performancë të mjaftueshme strukturore, por sipërfaqja e ekspozuar kërkon rezistencë dukshëm më të mirë ndaj korrozionit ose erozionit.

Aplikimet tipike përfshijnë:

• Muret e ujit të bojlerit të shndërrimit të mbeturinave në energji
• Tubat e bojlerit të biomasës
• Zonat e furrave me korrozion të lartë
• Seksionet e tubave të mbingrohësit dhe shkëmbyesit të nxehtësisë
• Riparim i lokalizuar i tubave
• Mbrojtje e re e sipërfaqes së panelit të murit të ujit
• Komponentët e bojlerit të ekspozuar ndaj korrozionit dhe erozionit të kombinuar

Kjo e bën veshjen me lazer si një teknologji mbrojtëse sipërfaqësore për komponentët e rinj ashtu edhe një zgjidhje riprodhimi për komponentët e dëmtuar.

Zgjidhje për Veshje me Lazer GREENSTONE për Aplikime në Muret e Ujit të Bojlerit

GREENSTONE ofron sisteme veshjeje me lazer dhe zgjidhje procesesh për tubat e bojlerit, panelet e mureve të ujit dhe komponentë të tjerë industrialë që kërkojnë sipërfaqe metalike rezistente ndaj korrozionit dhe konsumimit.

Konfigurimi i sistemit mund të përshtatet sipas diametrit të tubit, dimensioneve të panelit, materialit të substratit, aliazhit të veshjes, trashësisë së kërkuar të veshjes, zonës së përpunimit dhe kapacitetit të prodhimit.

Në varësi të aplikimit, zgjidhjet mund të përfshijnë burime lazeri me fuqi të lartë, furnizim automatik të pluhurit, sisteme lëvizjeje shumëaksore ose robotike dhe strategji përpunimi të personalizuara për veshjen e vazhdueshme të tubave dhe paneleve.

Për një projekt veshjeje me lazer me mur uji, jepni vizatimet e tubave ose paneleve, materialin bazë, mjedisin operativ, mekanizmin e korrozionit, lidhjen e preferuar nëse specifikohet, trashësinë e kërkuar të veshjes dhe kapacitetin e synuar të prodhimit . Këta parametra mund të përdoren më pas për të vlerësuar materialin e duhur, procesin e veshjes dhe konfigurimin e pajisjeve.