Oprema za površinsko obdelavo s plazmo: Pogosto zastavljena vprašanja strank
Avgust 16, 2020
V: Katere so glavne prednosti plazemske tehnologije v primerjavi z drugimi metodami površinske obdelave?
A: Glavna prednost plazemske tehnologije pred drugimi metodami površinske aktivacije je njena visokim izkoristkomPlazemske sisteme je mogoče enostavno integrirati v obstoječe proizvodne linije, zaradi česar so zelo prilagodljivi. Prav tako so okolju prijazno, zahtevajo minimalen prostor in ponujajo nizki obratovalni stroškiZaradi tega je plazemska obdelava idealna rešitev za industrije, ki iščejo stroškovno učinkovite in trajnostne proizvodne procese.
V: Kakšni so pogoji za zagon sistema za predobdelavo s plazmo?
A: Za zagon plazemskega sistema boste potrebovali napajanje (običajno 220 V) in stisnjen zrakTe osnovne zahteve so bistvene za zagotovitev nemotenega delovanja in učinkovite plazemske obdelave.
V: Kakšne proizvodne hitrosti je mogoče doseči s plazemsko obdelavo?
A: Hitrost obdelave je odvisna od več dejavnikov, vključno z hitrost prehoda materialaje učinkovita razdalja med šobo in površino ter velikost območja zdravljenjaPlazemska obdelava lahko doseže hitrosti do 300 m / min, kar omogoča visokozmogljivo aktivacijo površine v proizvodnih okoljih.
V: Zakaj je ta tehnologija učinkovita tudi za kompozitne materiale?
A: Kompozitni materiali jih je pogosto težko predhodno zdraviti zaradi njihovih različnih električna prevodnost in toplotna prevodnostVendar pa plazemska terapija uporablja nizkotemperaturni plazemski plameni ki ne vplivajo negativno na celovitost kompozitnih materialov. Zaradi tega je plazma idealna rešitev za obdelavo kompozitnih površin brez povzročanja poškodb ali ogrožanja njihovih lastnosti.
V: Kakšni so obratovalni stroški in poraba opreme za plazemsko obdelavo?
A: Obratovalni stroški za površinska obdelava s plazmo v glavnem vključujejo elektrika in stisnjen zrak poraba. Poleg tega so tu še stroški, povezani z rutinsko vzdrževanje opreme. Ti stroški so v primerjavi z drugimi metodami površinske obdelave relativno nizki, zaradi česar je plazemska tehnologija stroškovno učinkovita rešitev za številne panoge.
V: Ali je plazemski plamen vroč?
A: Plazemski plameni so veliko hladneje kot drugi plameni zgorevanja, ki običajno delujejo okoli 300 ° CV večini primerov se temperatura obdelanega materiala poveča okoli 15 ° C, kar je bistveno nižje od tradicionalnih metod toplotne obdelave.
V: Ali plazemska obdelava zahteva posebne pline?
A: Plazemska obdelava zahteva le elektrika in stisnjen zrak brez oljaDodatni posebni plini niso potrebni, zaradi česar je postopek preprost in stroškovno učinkovit.
V: Ali obstaja nevarnost električnega udara v območju plazemskega žarka?
A: Ne, obstaja ni nevarnosti električnega udara v območju plazemskega žarka. Šoba je ozemljena in se z njo lahko varno rokuje, kar zagotavlja, da med delovanjem ni električnih nevarnosti. Sistemi za plazemsko obdelavo so zasnovani tako, da so uporabniku prijazni in varni za operaterje.
V: Kako dolgo traja aktivacijski učinek na površini?
A: Naš aktivacijski učinek Plazemska terapija je optimalna takoj po zdravljenju, vendar se sčasoma postopoma zmanjšuje in stabilizira na visoki ravni. Površinska aktivacija ne traja v nedogled in se lahko med materiali precej razlikuje. Za ohranitev najboljših rezultatov je priporočljivo, da se z nadaljnjimi postopki, kot sta premazovanje ali barvanje, nadaljuje čim prej po plazemski obdelavi. V primerjavi z drugimi metodami plazemska aktivacija ponuja dolgotrajna stabilnost.
V: Kakšna naj bo razdalja med šobo in površino, ki jo je treba obdelati?
A: Idealna razdalja med šobo in površino je približno 1 do 2 cmTo razdaljo je enostavno nastaviti, sistem pa je zasnovan za preprosto upravljanje med proizvodnjo, kar omogoča prilagodljivost pri različnih aplikacijah.
V: Ali se lahko plazemska obdelava uporablja za kompleksne ali tridimenzionalne geometrije?
A: Da, plazemski plameni lahko učinkovito prodre v utore in ozke prostore. Učinek predobdelave je pogosto okrepljen v kotih in ozkih prostorih. Zato zdravljenje s plazmo je zelo vsestranski in se lahko uporablja za zdravljenje ravne površine tako dobro, kot kompleksne geometrije, zaradi česar je idealen za širok spekter komponent.
Michael Shea
Michael Shea – direktor za čezmorske dejavnosti, vodja globalnega poslovnega razvoja in višji strokovnjak za tehnični inženiring Michael Shea je direktor za čezmorske dejavnosti pri Greenstoneu in zelo vsestranski višji strokovnjak za tehnični inženiring, ki združuje globalno poslovno vodstvo z globokim multidisciplinarnim strokovnim znanjem na področju laserskega oblaganja, aditivne proizvodnje kovin DED, laserskega čiščenja, laserskega kaljenja, modernizacije industrijske opreme in napredne integracije proizvodnih sistemov. Z bogatimi izkušnjami tako na področju razvoja mednarodnih trgov kot tudi implementacije celotnega spektra industrijskih tehnologij ima Michael ključno vlogo pri spodbujanju globalne širitve Greenstonea, hkrati pa zagotavlja tehnično odličnost v različnih aplikacijah za stranke. Njegova edinstvena profesionalna moč je v brezhibnem povezovanju komercialne strategije, inženirskega strokovnega znanja in…