Prašek iz bronaste zlitine CuSn10 za lasersko oblaganje, aditivno proizvodnjo DED, pomorske, avtomobilske in industrijske komponente, odporne proti obrabi
Pregled izdelkov
Bronasta zlitina GREENSTONE CuSn10 v prahu je zlitina bakra in kositra v prahu, ki vsebuje približno 10 % kositra in je razvita za lasersko oblaganje, usmerjeno energijsko nanašanje (DED), aditivno proizvodnjo kovin, termično brizganje in industrijsko površinsko inženirstvo.
CuSn10 združuje dobro odpornost proti obrabi, koroziji, nizko trenje, toplotno prevodnost in obdelovalnost. Zaradi teh lastnosti je še posebej primeren za izdelavo, popravilo in površinsko obdelavo ležajev, puš, zobnikov, ventilov, drsnih komponent in drugih delov, odpornih proti trenju ali obrabi.
Z nadzorovano porazdelitvijo velikosti delcev in morfologijo prahu, optimizirano za industrijsko predelavo, GREENSTONE CuSn10 zagotavlja zanesljivo dovajanje materiala in dosledno učinkovitost nanašanja za aplikacije v ladijskem inženirstvu, avtomobilski industriji, težki mehanizaciji, industrijski opremi in splošnem strojništvu.
CuSn10 zlitina bakra in kositra
CuSn10 je splošno znana zlitina kositrovega brona, ki je sestavljena predvsem iz bakra s približno 10 % kositra. Dodatek kositra izboljša trdnost, trdoto, odpornost proti obrabi in koroziji bakra, hkrati pa ohranja uporabne obdelovalne in tribološke lastnosti.
Zaradi te kombinacije je CuSn10 še posebej primeren za komponente, ki so izpostavljene drsnemu stiku, trenju, mehanski obrabi in korozivnim delovnim okoljem.
Odlična odpornost proti obrabi in trenju
CuSn10 zagotavlja dobro odpornost proti obrabi in nizke lastnosti trenja, zaradi česar je primeren za ležajne in drsne površine, kjer je potrebno stabilno dolgoročno delovanje.
Tipične komponente vključujejo:
- Ležaji in puše
- Drsne površine
- Zobniki in komponente menjalnika
- Vodilne komponente
- Sestavni deli ventila
- Mehanski deli, odporni proti obrabi
Dobra odpornost proti koroziji
Kositrov bron zagotavlja dobro odpornost proti koroziji v številnih industrijskih in morskih okoljih. Zaradi tega je prah CuSn10 uporaben za pomorsko opremo, črpalke, ventile, mehanske komponente in obnovo površin, odpornih proti koroziji.
Primerno za lasersko oblaganje in DED
Prah GREENSTONE CuSn10 se lahko nanaša na kovinske podlage z laserskim oblaganjem in prašno obdelavo z dielektričnim nanosom (DED) za izdelavo funkcionalnih površin ali obnovo obrabljenih komponent.
Laserska obdelava omogoča selektivno nanašanje materiala na kritična območja, kar pomaga zmanjšati porabo materiala, hkrati pa ustvarja metalurško vezane funkcionalne plasti.
Tipične uporabe vključujejo dimenzijsko obnovo, lokalna popravila, obnovo ležajnih površin in modifikacijo površin, odpornih proti obrabi.
Zmogljivost aditivne proizvodnje kovin
Zaradi nadzorovane morfologije prahu in porazdelitve velikosti delcev je CuSn10 primeren za združljivo kovinsko aditivno proizvodnjo in DED postopke . Glede na proizvodno tehnologijo je mogoče porazdelitev velikosti delcev prilagoditi zahtevam glede dovajanja prahu ali prašne plasti.
Dobra obdelovalnost
Deponirane ali aditivno izdelane komponente CuSn10 je mogoče naknadno strojno obdelati, da se dosežejo zahtevane dimenzije in površinska obdelava, zaradi česar je zlitina še posebej uporabna za natančna popravila in predelavo.
Dobra toplotna prevodnost
Kot zlitina na osnovi bakra CuSn10 ohranja uporabno toplotno prevodnost, hkrati pa zagotavlja bistveno izboljšane mehanske in obrabne lastnosti v primerjavi s čistim bakrom v številnih inženirskih aplikacijah.
Ključne prednosti
- Približno 90Cu-10Sn bronasta zlitina
- Odlična odpornost proti obrabi in trenju
- Dobra korozijska odpornost
- Dobra obdelovalnost
- Primerno za drsne in ležajne površine
- Zanesljivo delovanje v morskem in industrijskem okolju
- Primerno za lasersko oblaganje in prašno dovajanje DED
- Velja za aditivno proizvodnjo kovin
- Primerno za popravilo in obnovo komponent
- Prilagodljiva porazdelitev velikosti delcev
- Primerno za avtomobilsko, pomorsko, težko mehanizacijo in splošno industrijsko uporabo
| parameter | Tehnični podatki |
|---|---|
| Izdelek | Prah bronaste zlitine CuSn10 |
| Mednarodna ocena | CuSn10 |
| Material Type | Zlitina bakra in kositra |
| Osnovni element | Cu |
| Vsebina Sn | Približno 10 mas.% |
| Vsebnost bakra | Ravnovesje |
| Tipična sestava | Cu-Sn |
| Videz prahu | Bronast/rjavo-rjav kovinski prah |
| Morfologija prahu | Sferična ali skoraj sferična, odvisno od proizvodnega procesa |
| Metoda proizvodnje prahu | Plinska atomizacija / procesno specifična atomizacija |
| Velikost delca | Prilagodljivo glede na uporabo |
| Tipično območje DED / laserskega oblaganja | 45–150 μm* |
| Tipično območje aditivne proizvodnje | 15–53 μm* |
| Približna gostota | 8.7–8.9 g/cm³ |
| Približno območje taljenja | 850-1020 ° C |
| Primarne lastnosti | Odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, nizko trenje, obdelovalnost, toplotna prevodnost |
| Uporabni postopki | Lasersko oblaganje, DED, aditivna proizvodnja kovin, termično brizganje, površinsko inženirstvo |
| Tipične komponente | Ležaji, puše, zobniki, ventili, drsne površine, vodila, obrabni deli |
| Tipične panoge | Pomorska tehnika, avtomobilska industrija, težka mehanizacija, industrijska oprema, strojništvo |
| Customization | Porazdelitev velikosti delcev in specifikacija prahu sta na voljo v skladu z zahtevami procesa |
* Velikost delcev je treba izbrati glede na dejansko lasersko oblaganje, DED, termično brizganje ali sistem aditivne proizvodnje in niso fiksne specifikacije materiala.
Priporočene napredne proizvodne rešitve
Raziščite Greenstoneov portfelj visokozmogljive industrijske opreme, zasnovane tako, da dopolnjuje vaše proizvodne cilje na področju laserskega oblaganja, aditivne proizvodnje DED, laserskega čiščenja, površinskega inženiringa, precizne avtomatizacije in napredne obdelave materialov. Vsaka rešitev je strateško zasnovana za razširitev proizvodnih zmogljivosti, izboljšanje učinkovitosti procesov in podporo prilagodljivim industrijskim inovacijam.
Od modularnih laserskih sistemov do popolnoma integriranih inteligentnih proizvodnih platform, Greenstone strankam zagotavlja medsebojno povezane tehnologije, ki zagotavljajo večjo prilagodljivost, natančnost in operativno odličnost za sodobna globalna proizvodna okolja.
