Technológia ultrarýchlostného laserového obkladania EHLA / Ultra-High-Speed ​​Laser Cladding

Spoločnosť Greenstone poskytuje pokročilé technológie priemyselnej triedy pre ultraefektívne zušľachťovanie povrchov, presné povlakovanie a veľkoobjemovú výrobu, ktoré poskytujú riešenia pre extrémne vysokorýchlostné laserové nanášanie materiálov novej generácie. Naše systémy sú navrhnuté pre náročné globálne odvetvia, ktoré vyžadujú vynikajúcu produktivitu, minimálny tepelný vplyv a nepretržitú vysokovýkonnú prevádzku.

Čo je technológia extrémne vysokorýchlostného laserového nanášania (EHLA)?

Extrémne vysokorýchlostné laserové nanášanie (EHLA), známe aj ako ultrarýchlostné laserové nanášanie materiálu, je pokročilý proces povrchového inžinierstva a aditívnej výroby novej generácie, ktorý je navrhnutý tak, aby dosiahol dramaticky vyššie rýchlosti nanášania povlakov, tenšie metalurgické vrstvy a výrazne zlepšenú efektivitu výroby v porovnaní s konvenčnými metódami laserového nanášania. Tavením častíc kovového prášku predtým, ako dosiahnu povrch substrátu, umožňuje EHLA vysokorýchlostné nanášanie ultratenkých, hustých a presne kontrolovaných povlakov s výnimočnou metalurgickou väzbou a minimálnym tepelným skreslením.

Tento inovatívny proces je všeobecne uznávaný pre svoju vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, ochranu proti korózii, odolnosť proti oxidácii a vysokokvalitné vylepšenie povrchu pri zachovaní extrémne nízkych mier riedenia a zníženého počtu tepelne ovplyvnených zón. V porovnaní s tradičným laserovým nanášaním dokáže EHLA dosiahnuť až 10-krát rýchlejšie rýchlosti nanášania povlakov, vďaka čomu je vysoko efektívny pre rozsiahle priemyselné aplikácie povlakovania, presnú repasáciu a prostredie veľkoobjemovej výroby.

Na rozdiel od bežných procesov laserového navárania pracuje EHLA s väčšou vzdialenosťou medzi prúdom prášku a substrátom, čo umožňuje nanášanie roztaveného materiálu na povrch obrobku ultra vysokou rýchlosťou a vytváranie mimoriadne tenkých ochranných vrstiev, zvyčajne s hrúbkou od 0.1 do 0.25 mm. Výsledkom je minimálne poškodenie substrátu, znížená deformácia, vynikajúca povrchová úprava a výrazne nižšie požiadavky na následné spracovanie.

Technológia EHLA ponúka značné ekonomické a environmentálne výhody znížením spotreby surovín, znížením nákladov na obrábanie, minimalizáciou nákladov na údržbu a predlžovaním životnosti súčiastok. Jej schopnosť rýchlo pripraviť veľkoplošné povlaky pri zachovaní integrity substrátu z nej robí ideálnu alternatívu k tvrdému chrómovaniu, tepelnému striekaniu a konvenčným technológiám plátovania.

Vďaka svojej presnosti, škálovateľnosti, udržateľnosti a pokročilej efektívnosti procesov sa EHLA čoraz viac uplatňuje v leteckom, energetickom, ropnom a plynárenskom priemysle, hydraulických systémoch, ťažkých strojoch, železničnej doprave a pokročilej priemyselnej výrobe. Ako špičková technológia povrchových úprav zohráva extrémne vysokorýchlostné laserové nanášanie kľúčovú úlohu v modernej priemyselnej výrobe, pretože umožňuje nákladovo efektívne, odolné a environmentálne zodpovedné riešenia povrchového inžinierstva pre náročné globálne priemyselné odvetvia.

Výhody technológie extrémne vysokorýchlostného laserového nanášania (EHLA)

Technológia extrémne vysokorýchlostného laserového povlakovania (EHLA) predstavuje ďalší vývoj v oblasti laserového povrchového inžinierstva a prináša transformačné výhody oproti konvenčným procesom laserového povlakovania, tepelného striekania, HVOF a tvrdého chrómovania. Vďaka využitiu predtavených práškových častíc a ultravysokých rýchlostí nanášania EHLA dramaticky zvyšuje účinnosť povlakovania a zároveň výrazne znižuje tepelný vstup, deformáciu a plytvanie materiálom.

Ako pokročilá technológia presného nanášania a repasovania je EHLA všeobecne uznávaná pre umožnenie ultratenkých, hustých, metalurgicky spojených povlakov s vynikajúcou rýchlosťou procesu, nákladovou efektívnosťou a environmentálnou efektívnosťou. Čoraz viac sa používa v odvetviach hydraulických systémov, leteckého a kozmického priemyslu, energetiky, ťažkých zariadení a presnej výroby, kde sú výkon, odolnosť a efektivita výroby nevyhnutné.

Prečo je extrémne vysokorýchlostné laserové oplášťovanie dôležité

V porovnaní s tradičnými technológiami povrchovej úpravy ponúka EHLA vysoko škálovateľné a ekonomicky konkurencieschopné riešenie pre priemyselné povrchové úpravy a predĺženie životného cyklu súčiastok. Vďaka schopnosti spracovávať veľkoplošné povrchy rýchlosťou až 100 – 250-krát vyššou ako konvenčné laserové naváranie a zároveň zachovať výnimočnú integritu povrchovej úpravy je ideálna pre modernú priemyselnú výrobu.

Kombináciou ultrarýchleho spracovania, minimálneho riedenia, pokročilého využitia materiálov a environmentálne udržateľnej výroby sa technológia EHLA stala poprednou alternatívou k nahradeniu tvrdého chrómovania a vylepšeniu priemyselného povrchového inžinierstva novej generácie.

Vlastnosti plátovania (opravy) ultra-vysokorýchlostným laserom

Osvojte si základnú technológiu tepelného spracovania laserového materiálu

Technické vlastnosti:

1. Rýchlosť chladenia je vyššia (až 106°C/s), čo je rýchly kondenzačný proces. Je ľahké získať jemnozrnné štruktúry alebo vytvárať nové fázy, ktoré sa nedajú získať v rovnováhe, ako sú nestabilné fázy, amorfné stavy atď.;
2. Miera riedenia povlaku je menšia ako 5 %a je to tuhá metalurgická priemyselná fúzia alebo off-page difúzna fúzia so substrátom na získanie vynikajúcej obkladovej vrstvy s kontrolovateľným náterovým zložením a stupňom riedidla;
3. Tepelné typovanie, tepelné nebezpečné zóny a hrbole sú menšiea vysokovýkonné rýchle opláštenie môže byť znížené v rámci tolerancie rozmerov inštalácie dielov.
4. Neexistujú takmer žiadne obmedzenia na výber prášku a hliníkové zliatiny s vysokou teplotou topenia sa môžu nanášať na povrch kovových materiálov s nízkou teplotou topenia;
5. Obkladová vrstva má široký rozsah hrúbky a pevnosti a môže pokryť vrstvu s hrúbkou do 20 mm a rozsahom pevnosti 18-60 HRC;
6. Celý proces je riadený CNC obrábacími strojmi a automatizovanou prevádzkou, ktorá je pohodlná, flexibilná a vysoko kontrolovateľná.