Laserové rezanie Táto technológia sa široko používa pri spracovaní plechov, najmä pri malosériovej výrobe diverzifikovaných produktov. Táto technika, známa svojou vysokou presnosťou a účinnosťou, sa v súčasnosti vo veľkej miere uplatňuje najmä v odvetviach, ako sú skrinky na bývanie, domáce spotrebiče, hardvérové ​​výrobky, nástroje, reklamné tabule a svietidlá. V posledných rokoch sa naša spoločnosť zamerala na rozširovanie odvetvia ukladania optických diskov, kde základné plechové komponenty vyžadujú vysoko presné rozmery (±0.1 mm). Na tento účel sme predstavili vláknový laserový dierovací stroj AMADA na kompozitné materiály, ktorý ponúka presnosť rezania ±0.07 mm/1000 mm. Avšak počas praxe... Laserové rezanie V procesoch rezania sa často vyskytujú problémy, ako sú vlny a otrepy pri rezaní, najmä pri veľkých výrobkoch, pričom miera chybovosti dosahuje až 10 %, čo vážne ovplyvňuje kvalitu výrobkov a výrobné náklady.

Súčasný stav rezacích vĺn pri rezaní laserom

Pri použití kompozitného stroja na Laserové rezanie, svorky stroja posúvajú plech v smere X a Y. Avšak s postupom procesu sa lokálne napätie v plechu postupne uvoľňuje, čo vedie k zníženiu celkovej štrukturálnej pevnosti materiálu. To má za následok vibrácie počas pohybu, ktoré následne vytvárajú rezné vlny. Tento problém je výraznejší pri spracovaní veľkých komponentov, pretože uvoľnenie napätia je výraznejšie a vibrácie sa zhoršujú, čo zhoršuje kvalitu rezania. Preto je dôležité udržiavať štrukturálnu stabilitu a pevnosť plechu počas... Laserové rezanie je kľúčom k zabráneniu tvorby vĺn.

Kľúčové faktory ovplyvňujúce rezné vlny a optimalizačné stratégie

1. Východisková poloha obrobku

Východisková pozícia pre Laserové rezanie výrazne ovplyvňuje rozloženie a stabilitu napätia v plechu. Počiatočná poloha môže byť vo všeobecnosti buď „ďaleko od konca svorky“ alebo „blízko konca svorky“. Začatie rezu od konca najvzdialenejšieho od svoriek môže účinne udržať pevnosť materiálu v upnutej oblasti, čím sa oddiali uvoľnenie napätia a zlepšila stabilita plechu, čo znižuje pravdepodobnosť vĺn pri rezaní. Naopak, začatie rezu od konca svorky spôsobuje rýchly pokles pevnosti materiálu s postupujúcim rezaním, čo vedie k nestabilite a vibráciám, ktoré vedú k vlnám pri rezaní. Preto by programovanie malo uprednostňovať začatie rezov smerom od konca svorky a postupne pracovať smerom dovnútra.

2. Vstupný bod a smer rezania

In Laserové rezanieVýber vstupného bodu priamo ovplyvňuje stabilitu dráhy rezu. Správny vstupný bod a smer rezu môžu výrazne znížiť riziko vĺn pri rezaní. V neskorších fázach procesu, keď sa znižuje pevnosť materiálu, môže nastavenie vstupného bodu v strede súčiastky, bez ohľadu na smer rezania, viesť k skorému oddeleniu v spodnej časti a zvýšenému uvoľneniu napätia, čo má za následok lokalizované vlny. Nastavenie vstupného bodu na spodnom konci a zarovnanie smeru rezu tak, aby sa upínací koniec rezal ako posledný, môže pomôcť udržať stabilitu plechu a optimalizovať... Laserové rezanie kvalita.

3. Umiestnenie svorky

Svorky nielen poháňajú pohyb plechu, ale zohrávajú aj kľúčovú úlohu pri udržiavaní stability procesu. Rozmiestnenie svoriek by malo byť rovnomerné a rozumné, aby sa predišlo nerovnováhe plechu. Aj keď je tento faktor kontrolovateľný, nesprávne umiestnenie svoriek môže stále viesť k zbytočným vibráciám plechu počas... Laserové rezanie, čo vyvoláva vlny. Preto je správne nastavenie polôh svoriek základným krokom k zlepšeniu stability Laserové rezanie proces.

4. Extrakčná sekvencia

V automatizovanej výrobe môže použitie robotického ramena TK na extrakciu dielov zlepšiť efektivitu, ale nesprávna postupnosť extrakcie môže vážne ovplyvniť následné Laserové rezanie kvalita. Ak sa najprv vyberú diely z oboch koncov plechu, uvoľnenie napätia sa koncentruje v strede, čo spôsobuje vážne vibrácie a vlny v dôsledku nedostatočnej pevnosti v strede. Správny prístup je vyberať diely postupne od najvzdialenejšieho konca od svoriek, pričom sa udržiava koncentrácia napätia a štrukturálna stabilita, čím sa znížia vibrácie a neskoršie rezanie vĺn. Laserové rezanie stupňa.

Záver

Záverom možno povedať, že rezné vlny generované počas Laserové rezanie nie sú spôsobené jedným faktorom, ale sú výsledkom kombinovaného pôsobenia faktorov, ako je počiatočná poloha, vstupný bod, rozloženie upínania a postupnosť extrakcie. Okrem toho úzko súvisia s veľkosťou, hmotnosťou a rýchlosťou rezania dielov. Aby sa účinne potlačili rezné vlny v skutočnej výrobe, musia sa tieto faktory systematicky zohľadniť pri programovaní a prevádzke a musia sa implementovať komplexné stratégie riadenia. Iba úplnou optimalizáciou Laserové rezanie proces môžeme neustále zlepšovať kvalitu výrobkov, znižovať mieru chybovosti a dosahovať ciele vysoko presného a nízkonákladového spracovania plechov.