Large-Scale Robotic Laser Cladding & Metal DED Additive Manufacturing System

Prezentarea caracteristicilor echipamentului

The Greenstone G iLAM® series large environmental chamber robotic laser cladding and metal DED additive manufacturing system is designed for high-value industrial repair, near-net-shape forming and advanced metal additive manufacturing applications. Based on robotic laser cladding, coaxial powder feeding and inert gas environmental chamber technology, the system delivers high-precision metal deposition for large and complex industrial components.

The equipment is widely used for processing nickel-based superalloys, titanium alloys, cobalt-based alloys, stainless steel and high-strength steel components in industries such as aerospace, oil & gas, energy, mining, molds and heavy industry. The fully enclosed low-oxygen chamber, intelligent robotic motion control system and coaxial visual monitoring technology ensure stable cladding quality, precise deposition accuracy and reliable long-term industrial operation. The system supports both precision repair and metal 3D printing production, making it an ideal solution for large-scale metal remanufacturing and industrial additive manufacturing.

Greenstone Large Environmental Chamber Robotic Laser Cladding & Metal DED System
Equipment Features
  • High-precision robotic motion control with repeat positioning accuracy up to ±0.03 mm for stable laser cladding and metal additive manufacturing;
  • Fully enclosed inert gas environmental chamber reduces oxygen and moisture levels to below 1 ppm, ensuring superior metallurgical quality for reactive metal processing;
  • Large-format robotic metal DED manufacturing capability for high-value component repair, near-net-shape forming and large metal part production;
  • 8-axis robotic linkage system with dual-axis positioner provides flexible multi-directional deposition and complex geometry processing;
  • Intelligent coaxial powder feeding and high-efficiency laser nozzle ensure stable powder flow control and high deposition consistency;
  • Coaxial visual monitoring system enables real-time molten pool observation, process visualization and accurate repair positioning;
  • Modular chamber structure supports both small precision parts and large industrial workpieces through flexible loading configurations;
  • Open software architecture allows easy process optimization, function upgrades and customized industrial automation integration.
Advanced System Upgrades

Compared with conventional robotic laser cladding systems, the G iLAM® series provides several advanced industrial enhancements:

  1. Integrated robotic linear guide rail inside the chamber expands the robot working range and enables large-scale internal and external laser cladding operations;
  2. High-efficiency chamber circulation and purification system significantly improves low-oxygen environment stabilization and production efficiency;
  3. Optional induction preheating system expands the process window for difficult-to-process materials and improves crack resistance during repair and additive manufacturing operations.
Nume echipamentA doua generație de echipamente de reparare cu laser 505R pentru componente aeronauticeA treia generație de echipamente de placare laser 506R în cameră de mediu la scară largăEchipament de placare cu laser de tip nou în camera de mediu robotizată
Aspectul echipamentului
LaserLaser cu fibră/semiconductorLaser cu fibră/semiconductorLaser cu fibră/semiconductor
Puterea laserului0,5 - 10kw0,5 - 10kw0,5 - 10kw
Instabilitatea puterii≤±2%≤±2%≤±2%
Mecanismul de mișcareRobot industrial cu șase axeRobot industrial cu șase axeRobot industrial cu șase axe, CNC
Precizia poziționării repetate≤ ± 0,05 mm≤ ± 0,03 mm≤ ± 0,02 mm
Interval de lucru (referință)1200X1200X600mm1500X1500X800mm1500mm (întindere braț), 600X600X600mm
Axe suplimentarePoziționer + placă turnantăPoziționer + placă turnantăPoziționer + placă turnantă + șină de ghidare mobilă
Sarcina bancului de lucru - rulment≤400kg≤500kg≤500kg
Modul de lucru al camerei de mediuDeplasarea gazului inertDeplasarea gazului inertDeplasarea gazului inert
Conținutul de apă și oxigen din mediu≤10ppm (minim până la 1ppm)≤10ppm (minim până la 1ppm)≤10ppm (minim până la 1ppm)
Volumul camerei de lucru8m³14.6m³0.5 - 16m³
Dimensiunile echipamentului (referință)2X1.9X1.9m (lungime×lățime×înălțime)2.5X2.3X2.7m (lungime×lățime×înălțime)2.2X1.6X2.3m (lungime×lățime×înălțime)
Rata de alimentare cu pulbere1 - 150g/min1 - 150g/min1 - 150g/min
Eficiența de depunere tipică≥10mm³/s≥10mm³/s≥10mm³/s
Comunicare la distanță10/Bus10/Bus10/Bus
Sistemul de controlPLC/PCPLC/PCPLC/PC
SoftwareGenerarea traseelor, împărțirea straturilor, monitorizarea echipamentelor, programarea în afara linieiGenerarea traseelor, împărțirea straturilor, monitorizarea echipamentelor, programarea în afara linieiGenerarea traseelor, împărțirea straturilor, monitorizarea echipamentelor, programarea în afara liniei
Caracteristici opționaleÎncălzire inductivă, măsurarea temperaturii în infraroșu, controlul automat al temperaturii, imagistică coaxială, iluminare coaxială, poziționare vizuală în afara axei, monitorizarea bazinului de topire, control feedback în buclă închisă, zoom dinamicÎncălzire inductivă, măsurarea temperaturii în infraroșu, controlul automat al temperaturii, imagistică coaxială, iluminare coaxială, poziționare vizuală în afara axei, monitorizarea bazinului de topire, control feedback în buclă închisă, zoom dinamicÎncălzire inductivă, măsurarea temperaturii în infraroșu, controlul automat al temperaturii, imagistică coaxială, iluminare coaxială, poziționare vizuală în afara axei, monitorizarea bazinului de topire, control feedback în buclă închisă, zoom dinamic

Diagrama de aspect a echipamentului

(① alimentator de pulbere, ② regulator de tensiune, ③ dulap electric de comandă, ④ răcitor de apă, ⑤ laser, ⑥ cameră de mediu)


Cazuri de aplicare

  1. Potrivit pentru formarea în formă de plasă și repararea refabricării produselor cu valoare adăugată mare, cu cerințe ridicate privind conținutul de apă și oxigen, cum ar fi uneltele de foraj petrolier, matrițele și alte produse. De asemenea, poate fi utilizat pentru formarea directă a metalului (imprimare 3D) pentru fabricarea de produse noi.
  2. Acesta a fost aplicat pentru repararea aditivă și imprimarea 3D a materialelor metalice, cum ar fi aliajele de înaltă temperatură pe bază de nichel, aliajele de titan, aliajele de aluminiu, aliajele pe bază de cobalt și oțelul de înaltă rezistență.
Imprimare 3D în aliaj de magneziu

Placare cu laser pe matriță de sticlă
Placare cu laser pe suprafața exterioară a căptușelii cilindrului
Repararea la fața locului a turbinelor cu gaz cu ajutorul echipamentului de placare cu laser
Metal+One® LAM/LMD/DED echipament de imprimare 3D cu depunere directă de energie metalică (producție aditivă de metale)
Placare cu laser pentru suprafața internă a cămășii cilindrului
întărire cu laser

Recommended Advanced Manufacturing Solutions

Explore Greenstone’s related portfolio of high-performance industrial equipment, engineered to complement your manufacturing objectives across laser cladding, DED additive manufacturing, laser cleaning, surface engineering, precision automation, and advanced material processing. Each solution is strategically designed to expand production capabilities, enhance process efficiency, and support scalable industrial innovation.

From modular laser systems to fully integrated intelligent manufacturing platforms, Greenstone provides customers with interconnected technologies that deliver greater flexibility, precision, and operational excellence for modern global manufacturing environments.