• Apresentação das características do equipamento

    O sistema de revestimento a laser automático Greenstone G-PickClad® para picaretas de corte é uma solução inteligente e automatizada, desenvolvida especificamente para a remanufatura, proteção contra desgaste e reforço superficial de picaretas de mineração, cortadores de escavadeiras de túneis, ferramentas de abertura de valas e outros componentes industriais de corte sujeitos a alto desgaste. O sistema integra módulos lineares de precisão, posicionadores de eixo duplo e sistemas automáticos de carga e descarga para alcançar uma produção automatizada eficiente, contínua e altamente consistente.

    Projetado para manufatura aditiva direta de metal e aplicações de reparo de precisão, o equipamento suporta o processamento de alta eficiência de múltiplos materiais em pó metálico para revestimento resistente ao desgaste e aprimoramento de superfície. Com arquitetura de controle centralizada inteligente, sistemas de movimento servoacionados, cabeçotes de revestimento a laser de precisão e tecnologia avançada de alimentação de pó, o sistema oferece operação estável, geometria de revestimento precisa, capacidade de conformação rápida e ajuste flexível do processo. O sistema G-PickClad® é ideal para mineração, construção de túneis, máquinas para extração de carvão, equipamentos de construção e aplicações industriais pesadas que exigem soluções automatizadas de remanufatura e reforço de superfície em alto volume.

    Características do equipamento

    O sistema automático de corte e revestimento a laser Greenstone integra módulos lineares de precisão, posicionadores de eixo duplo e sistemas automáticos de carga e descarga para alcançar alta eficiência na conformação direta de metais e no processamento automatizado de reparos. O equipamento utiliza tecnologia avançada de manufatura aditiva a laser para processar diversos materiais em pó metálico não reativos, além de suportar aplicações de reforço superficial em múltiplos materiais e revestimentos resistentes ao desgaste.

    O sistema adota uma arquitetura de controle altamente integrada, combinando servomotores de precisão, controle de movimento inteligente, módulos de processamento a laser e sistemas de alimentação de pó para garantir operação segura, controle geométrico preciso e capacidade de produção rápida. Sua arquitetura de software aberta permite a otimização flexível dos parâmetros do processo para atender a diferentes requisitos de produção industrial.


    Principais vantagens
    1. A alta integração do sistema e a configuração flexível suportam diferentes opções de potência do laser, módulos de processamento e requisitos de automação industrial;
    2. Os módulos de movimento linear servoacionados proporcionam alta precisão de posicionamento, desempenho dinâmico estável, estrutura compacta e manutenção simplificada;
    3. A estrutura otimizada do módulo linear mantém o posicionamento estável da cabeça do laser e melhora a consistência do revestimento durante a operação contínua;
    4. A estrutura totalmente fechada em chapa metálica e o sistema integrado de remoção de poeira melhoram a proteção ambiental e a limpeza da oficina;
    5. Sistemas automáticos de carga e descarga melhoram significativamente a eficiência do processamento, ao mesmo tempo que reduzem a intensidade do trabalho manual;
    6. O sistema de controle inteligente centralizado permite o gerenciamento sincronizado do processamento a laser, do controle de movimento e das operações de alimentação de pó;
    7. A arquitetura de controle baseada em PLC proporciona desempenho estável, alta confiabilidade e excelente custo-benefício industrial;
    8. Indicado para reparo automatizado de revestimento a laser, revestimento resistente ao desgaste, restauração dimensional e remanufatura aditiva de ferramentas de corte industriais e de mineração;
    9. Suporta os requisitos de manufatura enxuta e produção em massa com consistência de qualidade estável e alta eficiência operacional;
    10. Ideal para picaretas de mineração, cortadores de túneis, ferramentas de escavação de valas, ferramentas de corte de carvão, componentes de fresagem de estradas e outras peças industriais de alto desgaste.
    nome do equipamentoEquipamento automatizado de revestimento a laser para picaretas
    Poder do laser3 - 6kW
    Método de refrigeraçãoÁgua – refrigeração
    LaserLaser de fibra contínua
    Precisão na alimentação repetida de pó≤ ± 1%
    Potência estável<±2% (2h)
    Curso em dois eixos (XZ)600X200mm
    Ajuste coaxial do caminho ópticoAjuste preciso nas direções X e Y.
    Repetir a precisão do posicionamento± 0.05mm
    Faixa de ajuste de foco± 3mm
    Cabeça LaserCabeça de laser reta
    Tamanho do ponto de pó1.0 - 1.5mm
    Alimentador de PóAlimentador de pólvora de pressão com plataforma giratória de duplo tambor
    BicoBocal anular coaxial reforçado refrigerado a água
    Precisão na alimentação repetida de pó≤ ± 1%
    Taxa de fluxo de alimentação de pó1 – 45g/minuto
    AparênciaTotalmente fechado por chapa metálica
    Software de configuraçãoSoftware de monitoramento online

    Caso aplicação

    A dureza original da área a ser reparada da ponta da broca da máquina de mineração de carvão é de aproximadamente HRC50. Após o tratamento de revestimento, o efeito é mostrado na figura abaixo. A dureza da camada de revestimento atingiu HRC55 após o teste.

    Comparação antes e depois do revestimento a laser
    Outros reparos de revestimento a laser em dentes de corte
    Outros reparos de revestimento a laser em dentes de corte

    Soluções de fabricação avançada recomendadas

    Explore o portfólio de equipamentos industriais de alto desempenho da Greenstone, projetados para complementar seus objetivos de fabricação em revestimento a laser, manufatura aditiva DED, limpeza a laser, engenharia de superfícies, automação de precisão e processamento avançado de materiais. Cada solução é estrategicamente projetada para expandir as capacidades de produção, aumentar a eficiência do processo e apoiar a inovação industrial em escala.

    Desde sistemas a laser modulares até plataformas de fabricação inteligente totalmente integradas, a Greenstone fornece aos clientes tecnologias interconectadas que oferecem maior flexibilidade, precisão e excelência operacional para ambientes de fabricação globais modernos.