Large-Scale Robotic Laser Cladding & Metal DED Additive Manufacturing System
Apresentação das características do equipamento
The Greenstone G iLAM® series large environmental chamber robotic laser cladding and metal DED additive manufacturing system is designed for high-value industrial repair, near-net-shape forming and advanced metal additive manufacturing applications. Based on robotic laser cladding, coaxial powder feeding and inert gas environmental chamber technology, the system delivers high-precision metal deposition for large and complex industrial components.
The equipment is widely used for processing nickel-based superalloys, titanium alloys, cobalt-based alloys, stainless steel and high-strength steel components in industries such as aerospace, oil & gas, energy, mining, molds and heavy industry. The fully enclosed low-oxygen chamber, intelligent robotic motion control system and coaxial visual monitoring technology ensure stable cladding quality, precise deposition accuracy and reliable long-term industrial operation. The system supports both precision repair and metal 3D printing production, making it an ideal solution for large-scale metal remanufacturing and industrial additive manufacturing.
Equipamento
- High-precision robotic motion control with repeat positioning accuracy up to ±0.03 mm for stable laser cladding and metal additive manufacturing;
- Fully enclosed inert gas environmental chamber reduces oxygen and moisture levels to below 1 ppm, ensuring superior metallurgical quality for reactive metal processing;
- Large-format robotic metal DED manufacturing capability for high-value component repair, near-net-shape forming and large metal part production;
- 8-axis robotic linkage system with dual-axis positioner provides flexible multi-directional deposition and complex geometry processing;
- Intelligent coaxial powder feeding and high-efficiency laser nozzle ensure stable powder flow control and high deposition consistency;
- Coaxial visual monitoring system enables real-time molten pool observation, process visualization and accurate repair positioning;
- Modular chamber structure supports both small precision parts and large industrial workpieces through flexible loading configurations;
- Open software architecture allows easy process optimization, function upgrades and customized industrial automation integration.
Advanced System Upgrades
Compared with conventional robotic laser cladding systems, the G iLAM® series provides several advanced industrial enhancements:
- Integrated robotic linear guide rail inside the chamber expands the robot working range and enables large-scale internal and external laser cladding operations;
- High-efficiency chamber circulation and purification system significantly improves low-oxygen environment stabilization and production efficiency;
- Optional induction preheating system expands the process window for difficult-to-process materials and improves crack resistance during repair and additive manufacturing operations.
| Nome do equipamento | A segunda geração do equipamento de reparação a laser 505R para componentes aeronáuticos | A terceira geração do equipamento de revestimento a laser 506R em câmara ambiental de grande escala | Equipamento de revestimento a laser de estilo novo em câmara ambiental robotizada |
| Aspeto do equipamento | ![]() | ![]() | ![]() |
| Laser | Laser de fibra/semicondutor | Laser de fibra/semicondutor | Laser de fibra/semicondutor |
| Potência do laser | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw | 0,5 - 10kw |
| Instabilidade de energia | ≤±2% | ≤±2% | ≤±2% |
| Mecanismo de movimento | Robô industrial de seis eixos | Robô industrial de seis eixos | Robô industrial de seis eixos, CNC |
| Repetir a precisão do posicionamento | ≤±0,05mm | ≤±0,03mm | ≤±0,02mm |
| Gama de trabalho (referência) | 1200X1200X600mm | 1500X1500X800mm | 1500 mm (extensão do braço), 600X600X600 mm |
| Eixos adicionais | Posicionador + Plataforma giratória | Posicionador + Plataforma giratória | Posicionador + Plataforma giratória + Calha de guia móvel |
| Carga da bancada de trabalho - rolamento | ≤400kg | ≤500kg | ≤500kg |
| Modo de funcionamento da câmara ambiental | Deslocamento de gás inerte | Deslocamento de gás inerte | Deslocamento de gás inerte |
| Conteúdo de água e oxigénio no ambiente | ≤10ppm (mínimo até 1ppm) | ≤10ppm (mínimo até 1ppm) | ≤10ppm (mínimo até 1ppm) |
| Volume da câmara de trabalho | 8m³ | 14.6m³ | 0.5 - 16m³ |
| Dimensões do equipamento (referência) | 2X1,9X1,9m (Comprimento×Largura×Altura) | 2,5X2,3X2,7m (Comprimento×Largura×Altura) | 2,2X1,6X2,3m (Comprimento×Largura×Altura) |
| Taxa de alimentação de pó | 1 - 150g/min | 1 - 150g/min | 1 - 150g/min |
| Eficiência típica de deposição | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s | ≥10mm³/s |
| Comunicação remota | 10/Bus | 10/Bus | 10/Bus |
| Sistema de controle | PLC/PC | PLC/PC | PLC/PC |
| Software | Geração de percursos, divisão de camadas, monitorização de equipamentos, programação off-line | Geração de percursos, divisão de camadas, monitorização de equipamentos, programação off-line | Geração de percursos, divisão de camadas, monitorização de equipamentos, programação off-line |
| Recursos opcionais | Aquecimento indutivo, medição da temperatura por infravermelhos, controlo automático da temperatura, imagem coaxial, iluminação coaxial, posicionamento visual fora do eixo, monitorização da poça de fusão, controlo de feedback em circuito fechado, zoom dinâmico | Aquecimento indutivo, medição da temperatura por infravermelhos, controlo automático da temperatura, imagem coaxial, iluminação coaxial, posicionamento visual fora do eixo, monitorização da poça de fusão, controlo de feedback em circuito fechado, zoom dinâmico | Aquecimento indutivo, medição da temperatura por infravermelhos, controlo automático da temperatura, imagem coaxial, iluminação coaxial, posicionamento visual fora do eixo, monitorização da poça de fusão, controlo de feedback em circuito fechado, zoom dinâmico |
Esquema de aparência do equipamento

(① alimentador de pó, ② regulador de tensão, ③ armário de controlo elétrico, ④ refrigerador de água, ⑤ laser, ⑥ câmara ambiental)
Casos de Aplicação
- Adequado para a conformação em forma de rede e reparação de refabricação de produtos de elevado valor acrescentado com elevados requisitos de teor de água e oxigénio, tais como ferramentas de perfuração de petróleo, moldes e outros produtos. Também pode ser utilizado para a conformação direta de metal (impressão 3D) para fabricar novos produtos.
- Foi aplicada à reparação aditiva e à impressão 3D de materiais metálicos, como ligas de alta temperatura à base de níquel, ligas de titânio, ligas de alumínio, ligas à base de cobalto e aço de alta resistência.

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