Sistema automatizado de endurecimento a laser por robô para moldes automotivos e componentes de aço de grandes dimensões.
Apresentação das características do equipamento
O sistema automático de endurecimento a laser GSTLH6000 é uma solução avançada de tratamento térmico a laser para superfícies industriais, projetada para o endurecimento de alta precisão de moldes automotivos, matrizes de forjamento, moldes de fundição, componentes de aço, eixos, trilhos-guia e outras peças metálicas de grandes dimensões.
O sistema integra um laser de fibra de alta potência, um robô industrial, um guia linear de precisão, um sistema inteligente de controle de movimento, óptica de têmpera a laser, software de processo automático, unidade de refrigeração a água e painel de controle elétrico industrial em uma plataforma de produção totalmente automatizada.
Por meio de um controle de energia a laser de alta precisão, apenas a superfície do alvo é aquecida rapidamente acima da temperatura de transformação, enquanto o substrato permanece minimamente afetado. O resfriamento automático pelo material base produz uma camada martensítica endurecida com excelente resistência ao desgaste, resistência à fadiga e estabilidade dimensional.
Em comparação com o endurecimento por chama e por indução convencionais, o endurecimento a laser oferece distorção térmica significativamente menor, maior precisão de processamento, melhor repetibilidade, usinagem posterior reduzida e automação flexível para superfícies 3D complexas.
A GSTLH6000 é adequada tanto para a fabricação de novos componentes quanto para aplicações de remanufatura, suportando a produção industrial contínua com qualidade estável, programação inteligente e alta eficiência de produção.
Tratamento térmico sem contato de alta eficiência
A energia do laser é focada com precisão na área alvo, permitindo um endurecimento localizado rápido sem contato físico com ferramentas, minimizando a deformação e preservando a precisão da peça.
Automação Robótica Inteligente Multieixos
O robô industrial integrado e o guia linear de precisão proporcionam movimento flexível em múltiplos eixos para superfícies curvas complexas, cavidades profundas, moldes grandes e componentes de dimensões excessivas.
Controle preciso de parâmetros de processo
A potência do laser, o tamanho do ponto, a velocidade de varredura, a posição focal, a taxa de sobreposição, o fluxo de gás e o percurso de varredura podem ser programados digitalmente para resultados de processamento consistentes e repetíveis.
Zona Mínima Afetada pelo Calor
O aquecimento localizado reduz significativamente o estresse térmico e a distorção, mantendo uma excelente estabilidade dimensional e minimizando as operações de acabamento subsequentes.
Qualidade de endurecimento uniforme
A óptica a laser otimizada produz profundidade de endurecimento e distribuição de dureza consistentes em grandes áreas de processamento, com aparência de superfície lisa.
Programação flexível
A programação offline e a geração de trajetórias CAD/CAM permitem uma configuração rápida para diferentes peças de trabalho, reduzindo a dependência do operador.
Baixo custo operacional
Não são necessários eletrodos, bobinas de indução ou consumíveis de chama. O processo consome uma quantidade mínima de materiais auxiliares, oferecendo alta eficiência energética e longa vida útil do equipamento.
Produção Industrial Contínua
Projetado para operação industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana, o sistema oferece qualidade de processamento estável, automação confiável e baixos requisitos de manutenção para ambientes de produção em massa.
Ampla compatibilidade de materiais
Adequado para diversos materiais ferrosos, incluindo aços carbono, aços ligados, aços ferramenta, aços fundidos, ferros fundidos e vários aços para matrizes comumente usados em indústrias pesadas.
Fácil Integração
O sistema pode operar como uma estação de trabalho independente ou ser integrado em linhas de produção automatizadas existentes, células de manufatura robotizadas e ambientes de fábrica inteligente da Indústria 4.0.
| item | Especificação |
|---|
| Modelo | GSTLH6000 |
| Tipo de laser | Laser de fibra de alta potência |
| Poder do laser | 6000 W |
| Tamanho do ponto de laser | 10 × 2 mm / 20 × 2 mm / 30 × 2 mm / 40 × 2 mm (personalizável) |
| Profundidade de endurecimento a laser | 0.3 – 1.2 mm |
| Eficiência de Processamento | 0.5–1.0 m²/h (dependendo do material e da dureza exigida) |
| Uniformidade de dureza | Excelente repetibilidade com camada endurecida uniforme |
| Materiais aplicáveis | Aço carbono, aço liga, aço ferramenta, aço para matrizes, ferro fundido, aço fundido |
| Aplicações típicas | Moldes automotivos, matrizes de estampagem, matrizes de forjamento, moldes de injeção, eixos, roletes, trilhos-guia, peças de desgaste |
| Sistema de movimento | Robô industrial de 6 eixos + guia linear de precisão |
| Programação de robôs | Programação automática offline |
| Sistema de controle | Siemens PLC |
| Interface homem-máquina | Tela sensível ao toque industrial de 16 polegadas |
| Sistema de Arrefecimento | Resfriador de água industrial |
| Gás Protetor | Ar comprimido (nitrogênio opcional, dependendo da aplicação) |
| Consumo de gás | 15–20 L / min |
| Fonte de alimentação do laboratório | CA 380 V ±10%, 50/60 Hz, trifásico, cinco fios |
| Tamanho máximo da peça de trabalho | Até 3000 × 6000 mm (personalizável) |
| Área de Instalação | Aproximadamente 30–60 m² |
| Peso aproximado da máquina | 3000 kg |
| Nível de Automação | Totalmente automatizado |
| Modo de Produção | Operação industrial contínua (24 horas por dia, 7 dias por semana) |
| Configurações opcionais | Posicionador rotativo, estação dupla, posicionamento visual, carga e descarga automáticas, integração MES/ERP, sistema de coleta de poeira, cabine de segurança, acessórios personalizados |
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