Portable Hybrid Laser Repair System

Prezentacja charakterystyki sprzętu

The Greenstone GPortaLAM® Portable Laser Additive and Subtractive Repair System is designed for intelligent on-site metal repair, laser cladding restoration, and hybrid additive manufacturing applications in demanding industrial environments. Combining portable laser cladding technology with precision grinding and adaptive motion control, the system provides efficient repair solutions for large, high-value, and difficult-to-disassemble components directly at the customer site.

The equipment integrates modular portable architecture, intelligent visual positioning, adaptive path planning, laser additive repair, and subtractive finishing processes into one compact platform. It is widely used in industries such as power generation, oil & gas, mining, metallurgy, marine engineering, heavy machinery, mold repair, and industrial manufacturing for repairing worn, corroded, cracked, or fatigued metal components. With high flexibility, rapid deployment capability, and intelligent process control, the Greenstone GPortaLAM® system significantly reduces downtime, maintenance costs, and transportation requirements while improving repair efficiency and equipment reliability.

GPortaLAM® Series

Portable Laser Additive and Subtractive Repair System

Tło sprzętowe

In industries such as energy, mining, petrochemical, metallurgy, marine engineering, and heavy manufacturing, critical components often suffer from wear, corrosion, fatigue, impact damage, and dimensional loss under long-term high-load operation. Traditional repair methods usually require component disassembly, transportation, welding, machining, and long production shutdowns, resulting in high maintenance costs and low repair efficiency.

The Greenstone GPortaLAM® portable laser repair system is developed specifically for intelligent on-site metal restoration and hybrid additive manufacturing applications. By combining laser cladding deposition, adaptive grinding, intelligent visual positioning, and portable robotic operation, the system enables rapid on-site repair of high-value industrial components with improved flexibility, precision, and automation. The dense metallurgical bonding produced by laser cladding technology provides excellent wear resistance, low dilution rate, and long-term service reliability for repaired parts.

Equipment Advantages

Modular portable structure allows fast assembly, transportation, and deployment in different industrial environments;
Intelligent visual positioning system supports automatic defect recognition, adaptive path generation, and precise repair positioning;
Hybrid additive and subtractive processing combines laser cladding restoration with precision grinding for higher repair quality and dimensional accuracy;
Adaptive cladding process control supports stable laser deposition in complex geometries and difficult repair areas;
High-precision laser repair system can achieve fine deposition accuracy and consistent metallurgical bonding quality;
Multiple teaching and programming modes support flexible operation for different repair scenarios and operator skill levels;
Intelligent repair path library improves processing efficiency for common industrial repair applications;
Force-controlled grinding system ensures stable surface finishing and accurate material removal after laser deposition;
Compact portable design is suitable for confined spaces, field repair operations, and large non-removable industrial components;
Ideal for turbine shafts, valve seats, hydraulic components, molds, rollers, drilling tools, heavy equipment parts, and other high-value metal components requiring rapid on-site restoration.

Model	G PortiLAM® 12R-300，PortiLAM® 10F-300，G PortiLAM® 12Rv-300
Laser	3000 W / włókno 200 μm / 20 m
Moc lasera	3000W
Mechanizm ruchu	Robot
Typ ruchu	Pchanie ręczne
Dokładność powtarzania pozycjonowania	±0.04/0.03m
Obciążenie pojazdu	200 KG
Użyteczny promień	1418mm/1434mm
Ładunek robota	10/12 kg
Struktura dyszy	Pierścień koncentryczny
Podajnik proszku	Pojedynczy cylinder proszkowy 5L
Szybkość podawania proszku	1~400g/min
Błąd podawania proszku	±1%
Agregat wody lodowej	CWFL-3000AN
Głowica do napawania laserowego	Wersja kompaktowa D52
Całkowity rozmiar maszyny	1140×685×1385 mm
Rozmiar plamki	0,6 mm~4 mm

Wyświetlacz funkcji urządzenia

Lekki i przenośny

Sprzęt ma budowę modułową. Każdy moduł ma niezależne funkcje i może być demontowany i montowany zgodnie z różnymi scenariuszami użytkowania. Moduł jest lekki i może być łatwo zainstalowany przez 1-2 osoby w miejscu pracy. Robot jest mocowany za pomocą przyssawki magnetycznej i może być instalowany w pozycji pionowej, bocznej lub do góry nogami.

Eksperyment nauczania metodą "przeciągnij i upuść

Robot współpracujący został po raz pierwszy wprowadzony do branży napawania laserowego. Funkcja uczenia "przeciągnij i upuść" jest połączona z celem platerowania: kwadrat 20 * 20 mm. Po napawaniu: błąd mieści się w granicach 1 mm. Metoda ta pozwala szybko wykadrować obszar okładziny i zaoszczędzić czas nauki.

Wizualna naprawa adaptacyjna

3.1 Naprawa ostrza

Do przedłużania ostrzy i naprawy miejscowych defektów można wykorzystać samodzielnie opracowany system wizualnego okładzinowania adaptacyjnego i bibliotekę ścieżek procesu. Ostrze jest dokładnie ustawione, prawie nie ma wycieku światła na krawędzi, a efekt okładziny jest dobry.

3.2 Wkład rdzenia formy silnika

Użyj samodzielnie opracowanego wizualnego adaptacyjnego systemu okładzin i biblioteki ścieżek procesu, aby rozszerzyć rozmiar wkładki rdzenia formy. Dokładne pozycjonowanie, dobry efekt formowania, wysokość okładziny 25 mm bez zapadania się.

3.3 Rozpoznawanie konturów defektów

Wybierz cel wykrywania (trójkąt, prostokąt, kwadrat, wielokąt, okrąg, elipsa), system wyodrębni cechy na podstawie bieżącego obrazu ekranu i automatycznie wygeneruje ścieżkę okładziny.

Zintegrowana funkcja dodawania i odejmowania

Odwracanie głowicy narzędzia w celu przełączania między laserową obróbką addytywną i sterowaną siłą obróbką subtraktywną. Integracja procesów “wiercenie wstępne - obróbka okładzin - polerowanie końcowe” w celu uproszczenia czasu przełączania procesów. Stała kontrola siły nacisku, dobra stabilność systemu.

Przypadki zastosowań

Sprzęt do zasilania energią wiatrową

Zapotrzebowanie: Regularna kontrola i naprawa wałów mechanicznych (łożysk)

Problemy: Tradycyjna metoda naprawy usuwa wał wirnika z kabiny, co jest kosztowne przy użyciu dźwigu na dużej wysokości, a cały cykl przetwarzania obejmujący podnoszenie + naprawę + ponowną instalację jest długi; stosowana jest metoda naprawy online, a podnoszenie dużego sprzętu do konserwacji jest niewygodne ze względu na wysoką pozycję roboczą.

Stopień dopasowania: wysoki. Przenośny sprzęt naprawczy ma zwartą konstrukcję, jest łatwy w podnoszeniu, wygodny i szybki w aranżacji oraz ma dużą zdolność adaptacji do napraw online.

Elektrownia wodna

Zapotrzebowanie: Naprawa zużycia i deformacji pierścienia gniazda zespołu hydroenergetycznego; naprawa kawitacji w komorze kanału turbiny.

Problem: Wielkoskalowy sprzęt naprawczy na miejscu dla pierścienia gniazda elektrowni wodnej pozostaje niezmieniony; obecna metoda naprawy to głównie naprawa spawalnicza, która ma krótką żywotność i prowadzi do wielokrotnego napawania.

Stopień dopasowania: wysoki. Przenośny sprzęt naprawczy ma zwartą konstrukcję, jest łatwy do przenoszenia, a struktura magnetyczna jest łatwa do zainstalowania i zamocowania.

Naprawa łuku walcarki

Wymagania: Naprawić uszkodzoną powierzchnię roboczą łuku

Problemy: Rama walcarki ma duży rozmiar i wagę, z wieloma rurociągami pomocniczymi itp., co sprawia, że demontaż, instalacja i transport są skomplikowane. Ponadto istnieje limit czasowy na remont; przestrzeń robocza na miejscu jest niewielka, a dużego sprzętu nie można przenosić.

Stopień dopasowania: wysoki. Przenośny sprzęt naprawczy ma zwartą konstrukcję, jest łatwy do przenoszenia, a magnetyczna struktura ssąca jest łatwa do zainstalowania i zamocowania.