UV8220-3D-600-GST Skaner Galvo UV 3D z dynamicznym ogniskowaniem (355 nm, objętość robocza 600×600×150 mm, chłodzony wodą, XY2-100)

Prezentacja charakterystyki sprzętu

UV8220-3D-600-GST System skanowania z dynamicznym ogniskowaniem UV jest obszarem o dużej powierzchni Skaner galwaniczny 3D z dynamicznym ogniskowaniem zbudowany dla Znakowanie, cięcie, wiercenie i precyzyjna mikroobróbka laserowa UV 355 nmZaprojektowany do przetwarzania wielkoformatowego i zastosowań 3D, obsługuje szybkie skanowanie, dynamicznie utrzymując ostrość przy zmianach wysokości — idealne rozwiązanie do uzyskiwania spójnych wyników na złożonych powierzchniach i w przypadku zadań wymagających głębokiego przetwarzania.

Ten system jest odpowiedni dla obróbka laserowa UV na dużej powierzchni, Znakowanie/grawerowanie 3D, mikroobróbka laserowa i szybkie procesy produkcyjne oparte na laserze. Urządzenie może przetwarzać szeroką gamę materiałów, w tym metale, tworzywa sztuczne, szkło, płytki ceramiczne, marmur, jadeit i kryształ.

Przebieg pracy oprogramowania MM3D (szybka konfiguracja, łatwa obsługa)
Obsługuje wiele formatów plików i importów grafika wektorowa, modele 3D, mapy bitowe, tekst i kody kreskowe—łatwe do nauczenia i wydajne w produkcji.
Bardzo duże pole znakowania z możliwością pomiaru wysokości 3D
Obsługuje do 600 600 mm x obszar oznakowania, z maks. różnica wysokości (głębokość Z) do 150 mm do przetwarzania wielkoformatowego 3D.
Konstrukcja chłodzona wodą zapewniająca stabilną i długotrwałą pracę
Chłodzenie wodne skutecznie kontroluje temperaturę pracy galwanizera, poprawiając stabilność i powtarzalność przy ciągłym użytkowaniu przemysłowym.
Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem EMC zapewniająca dużą odporność na zakłócenia
Wysoki stosunek sygnału do szumu i wysoka odporność na zakłócenia zapewniają niezawodną pracę w złożonych środowiskach fabrycznych.
Precyzyjne dynamiczne ustawianie ostrości w osi Z zapewniające stałą jakość punktową
Precyzyjnie kontroluje położenie ogniskowe. Podczas Oznaczenia głębokości 3D, system automatycznie dostosowuje Zakres osi Z aby utrzymać zoptymalizowane miejsce i spójne wyniki znakowania.
Zoptymalizowana konstrukcja obciążenia trzeciej osi (oś ogniskowa)
Precyzyjna konstrukcja obciążenia optycznego dla osi ogniskowej, wysoka dokładność montażu, niskie tarcie statyczne i zerowy dryf — zapewniają doskonałą wydajność dynamiczną.

A) Laser / Optyka

Pozycja	Specyfikacja
Typ lasera	Laser UV 355 nm
Wymagania dotyczące wiązki wejściowej	6.5 mm
Rozmiar wiązki lustra X i Y	20 mm

B) Prędkość / wydajność dynamiczna

Pozycja	Specyfikacja
Szybkość znakowania	2000 mm / s
Prędkość zapisu	124 cps
Czas reakcji skokowej (pełny skok 1%)	708 μs
Czas reakcji skokowej (pełny skok 10%)	1320 μs
Błąd śledzenia	≤ 374 μs

C) Dokładność i dryft

Pozycja	Specyfikacja
Liniowość	99.9%
Powtarzalność (dokładność ponownego pozycjonowania)	< 8 μRad
Błąd wzmocnienia	< 5 mRad
Przesunięcie zerowe (błąd pochodzenia partii)	< 5 mRad
Dryft długoterminowy (ciągła praca przez 8 godzin)	< 0.5 mRad
Dryft skali	< 40 ppm/°C
Zero dryfu	< 15 μRad/°C

D) Sterowanie chłodzeniem wodnym

Pozycja	Specyfikacja
Temperatura wody	25 ± 3°C
Maksymalne ciśnienie wody	< 3 bara
Przepływ	> 1 l/min
Specyfikacja węża wodnego	Średnica zewnętrzna Φ6 mm, średnica wewnętrzna Φ4 mm

E) Zasilanie / Sygnał / Interfejs

Pozycja	Specyfikacja
Napięcie wejściowe	± 24 VDC
Prąd znamionowy	4
Protokół interfejsu	XY2-100
Kąt skanowania mechanicznego	± 12.5 °

F) Środowisko i mechanika

Pozycja	Specyfikacja
Temperatura robocza	0 ° C do 45 ° C
Temperatura przechowywania	-10 ° C do 60 ° C
Wymiary skanera (dł. × szer. × wys.)	338 × 152 × 154 mm

G) Przykłady objętości roboczej i konfiguracji soczewek

Objętość robocza (mm)	Punkt ostrości (mm)	Ogniskowa (mm)
100 x 100 x 40	0.006	120
200 x 200 x 120	0.010	240
300 x 300 x 150	0.014	360
400 x 400 x 150	0.018	480
500 x 500 x 150	0.022	600
600 x 600 x 150	0.026	720

Pobierz pliki produktów

Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne

Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.

Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.