Przemysłowy robotyczny system laserowego napawania do naprawy powierzchni metalowych i produkcji addytywnej
Prezentacja charakterystyki sprzętu
Robotic Laser Cladding Workstation Greenstone GCoatingR6000 to w pełni zautomatyzowany system laserowego napawania metali, opracowany z myślą o precyzyjnej renowacji powierzchni, nakładaniu powłok odpornych na zużycie, odbudowie wymiarowej oraz produkcji addytywnej metali. Łącząc w sobie laser światłowodowy dużej mocy, robota przemysłowego, inteligentną technologię podawania proszku oraz zaawansowane sterowanie ruchem, system zapewnia stabilne, powtarzalne i wysokowydajne napawanie laserowe w nowoczesnej produkcji przemysłowej.
Stanowisko robocze integruje źródło lasera o dużej mocy, precyzyjną głowicę do napawania laserowego, robota przemysłowego, podajnik proszku o wysokiej dokładności, trójwymiarową platformę roboczą, system chłodzenia wodnego, scentralizowaną szafę elektryczną i inteligentne oprogramowanie sterujące, tworząc w ten sposób kompletne, zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne.
Robotyczny, wieloosiowy ruch zapewnia elastyczną obróbkę złożonych geometrii, powierzchni zakrzywionych, elementów o dowolnym kształcie oraz części przemysłowych średniej wielkości. Kluczowe parametry obróbki – takie jak moc lasera, położenie ogniska, prędkość skanowania, szybkość podawania proszku, przepływ gazu osłonowego, trajektoria robota i strategia procesu – są sterowane cyfrowo, co gwarantuje doskonałe wiązanie metalurgiczne i bardzo spójną jakość powłoki.
Zaprojektowany do ciągłej produkcji przemysłowej, GCoatingR6000 idealnie nadaje się do naprawy komponentów, regeneracji, funkcjonalnego ulepszania powierzchni oraz produkcji addytywnej metali. System tworzy gęste warstwy plateru o niskim stopniu rozrzedzenia, minimalnych odkształceniach termicznych, doskonałej dokładności wymiarowej i znacznie zredukowanych wymaganiach dotyczących obróbki końcowej.
W pełni zautomatyzowana obsługa robota
Robot przemysłowy wykonuje ciągłe wieloosiowe napawanie laserowe z dużą dokładnością pozycjonowania, doskonałą powtarzalnością i stabilną jakością obróbki skomplikowanych elementów.
Doskonałe wiązanie metalurgiczne
Zoptymalizowana dystrybucja energii laserowej i precyzyjne podawanie proszku pozwalają na uzyskanie gęstych powłok o niskim stopniu rozcieńczenia, przy jednoczesnym zachowaniu właściwości stopowych osadzanego materiału.
Inteligentna kontrola procesów
Moc lasera, położenie ogniska, prędkość skanowania, szybkość podawania proszku, przepływ gazu osłonowego i parametry ruchu robota można programować niezależnie, co pozwala na powtarzalność produkcji.
Najwyższa jakość powłoki
Zapewnia gładkie i jednolite warstwy o doskonałej dokładności wymiarowej i kontrolowanej różnicy wysokości powłoki wynoszącej 0.3 mm , co redukuje konieczność późniejszej obróbki mechanicznej i szlifowania.
Wysoka wydajność produkcji
Automatyzacja robotyczna umożliwia ciągłość przetwarzania, zwiększoną produktywność, stałą jakość i mniejsze uzależnienie od operacji manualnych.
Elastyczna kompatybilność materiałowa
Nadaje się do obróbki stali nierdzewnej, stopów na bazie niklu, stopów na bazie kobaltu, stopów miedzi, powłok metalowo-ceramicznych i różnych proszków stopów inżynieryjnych.
Osadzanie energii kierowanej za pomocą proszku
Precyzyjny system podawania proszku za pomocą gazu nośnego zapewnia stabilne dostarczanie proszku i efektywne wykorzystanie materiału w celu uzyskania wysokiej jakości laserowego osadzania metali.
Modułowa platforma przemysłowa
Stację roboczą można skonfigurować z różną mocą lasera, udźwigiem robota, stołami roboczymi, pozycjonerami i modułami automatyzacji, aby spełnić zróżnicowane wymagania produkcyjne.
Zredukowane przetwarzanie końcowe
Niskie rozrzedzenie, minimalne zużycie ciepła, doskonała geometria ściegu i jednolita jakość powierzchni znacznie skracają czas obróbki po napawaniu laserowym.
Szerokie zastosowania przemysłowe
Nadaje się do naprawy form, wałów, rolek, podzespołów hydraulicznych, części maszyn inżynieryjnych, sprzętu górniczego, sprzętu energetycznego, narzędzi przemysłowych i różnych wartościowych elementów metalowych.
| Pozycja | Specyfikacja |
|---|
| Model | Powłoka GCoatingR6000 |
| Typ maszyny | Robotyczne stanowisko robocze do powlekania laserowego |
| Typ lasera | Laser światłowodowy dużej mocy |
| Opcje mocy lasera | 6 kW / 8 kW / 12 kW |
| Średnica plamki lasera | Ø3–5 mm |
| Wydajność napawania laserowego | 0.25–1.0 m²/godz. |
| Grubość okładziny jednowarstwowej | 0.1 – 3.0 mm |
| Szerokość okładziny jednoprzebiegowej | Do 5 mm |
| Grubość okładziny wielowarstwowej | 5 – 10 mm |
| Maksymalny rozmiar przetwarzania | Do 1000 mm |
| Maksymalna waga przedmiotu obrabianego | Do 1000 kg |
| Zmiana wysokości powłoki | ＜0.3 mm |
| Metoda podawania proszku | Podawanie gazu nośnego w postaci proszku |
| Gaz osłonowy | Argon (Ar), Hel (He) |
| System ruchu | Robot przemysłowy wieloosiowy + platforma robocza 3D |
| system napędowy | Precyzyjny serwomotor |
| Głowica do napawania laserowego | Precyzyjna głowica do napawania laserowego z podawaniem proszku |
| Stosowane materiały | Stal nierdzewna, stopy niklu, stopy kobaltu, stopy miedzi, powłoki metalowo-ceramiczne, proszki stopów inżynieryjnych |
| Typowe zastosowania | Naprawa powierzchni metalowych, powłoki odporne na zużycie, regeneracja komponentów, produkcja addytywna metali, funkcjonalne ulepszanie powierzchni |
| kontroler | Siemens PLC |
| Interfejs człowiek-maszyna | 10-calowy przemysłowy kolorowy ekran dotykowy |
| control Software | Inteligentne oprogramowanie do sterowania napawaniem laserowym |
| System chłodzenia | Przemysłowy agregat wody lodowej |
| Zasilacz laboratoryjny | Prąd zmienny 380 V ±10%, 50/60 Hz, trójfazowy, pięciożyłowy |
| Obszar instalacji | Około 3–10 000 m² |
| Waga maszyny | Około 1000 kg |
| Tryb produkcji | W pełni automatyczna praca ciągła |
| Opcjonalne konfiguracje | Podwójny podajnik proszku, pozycjoner obrotowy, tor liniowy, pozycjonowanie wizyjne, automatyczne programowanie, system odpylania, obudowa bezpieczeństwa, zdalny monitoring, integracja MES/ERP |
Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne
Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.
Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.
