Funkcje sprzętu

• Moduły ruchu liniowego o wysokiej precyzji gwarantują doskonałą dokładność pozycjonowania, stabilną pracę dynamiczną i niezawodną, ​​długoterminową pracę.
• Głowica lasera i oś ruchu umieszczone są nad platformą roboczą, co zmniejsza wahania obciążenia i minimalizuje zakłócenia spowodowane przez proszek i pył podczas obróbki.
• Duży obszar roboczy wspomaga naprawy i produkcję addytywną dużych komponentów przemysłowych. Można go zintegrować ze stołami obrotowymi lub niestandardowymi pozycjonerami.
• System sterowania ruchem, źródło lasera i podajnik proszku są zarządzane centralnie za pomocą inteligentnej, zintegrowanej platformy sterującej, co zapewnia większą wydajność automatyzacji.
• Zaawansowany system sterowania CNC oparty na komputerze PC zapewnia bardziej intuicyjną i przyjazną użytkownikowi obsługę w porównaniu z konwencjonalnymi interfejsami obrabiarek.
• Przemysłowa architektura komunikacyjna typu fieldbus zapewnia wysoki poziom integracji systemu, stabilną transmisję danych i niską awaryjność sprzętu.
• W zależności od wymagań zastosowania możliwe jest zintegrowanie opcjonalnych systemów pomocniczych, takich jak współosiowy monitoring wizualny, obserwacja jeziorka roztopionego w czasie rzeczywistym i wstępne podgrzewanie indukcyjne.

Przypadki aplikacji

System G Metal+® Industrial Laser Cladding & Metal DED 3D Printing System wykorzystuje precyzyjną architekturę ruchu wieloosiowego w połączeniu z systemami pozycjonowania obrotowego w celu obsługi napraw nakładek laserowych, produkcji addytywnej metali i formowania kształtów zbliżonych do kształtu gotowego wyrobu.

System jest powszechnie stosowany do produkcji wartościowych komponentów przemysłowych wymagających ścisłej kontroli utleniania, jakości połączeń metalurgicznych i precyzji wymiarowej, w tym narzędzi wiertniczych do ropy naftowej i gazu, form, sprzętu górniczego, komponentów dla przemysłu energetycznego, części metalurgicznych i ciężkich maszyn przemysłowych.

Nadaje się również do druku 3D metodą bezpośredniego osadzania energii (DED), wytwarzania funkcjonalnych materiałów gradientowych, wzmacniania powierzchni i ponownej obróbki dużych części metalowych, pomagając producentom obniżyć koszty produkcji, wydłużyć żywotność podzespołów i poprawić niezawodność sprzętu.