Prezentacja charakterystyki sprzętu

System druku 3D GMotion 800G do napawania laserowego i obróbki metali metodą DED jest wyposażony w wydajną, wieloosiową platformę ruchu, obsługującą konfiguracje 4- i 5-osiowe. System integruje niezależnie opracowany automatyczny podajnik proszku, głowicę do obróbki laserowej, precyzyjny system dysz, system sterowania ruchem CNC, przemysłową chłodnicę wody oraz źródło lasera światłowodowego, zapewniając stabilną i wydajną przemysłową obróbkę addytywną metali.

Funkcje sprzętu
  • Moduły ruchu liniowego o wysokiej precyzji gwarantują doskonałą dokładność pozycjonowania, stabilną pracę dynamiczną i niezawodną, ​​długoterminową pracę.
  • Głowica lasera i oś ruchu umieszczone są nad platformą roboczą, co zmniejsza wahania obciążenia i minimalizuje zakłócenia spowodowane przez proszek i pył podczas obróbki.
  • Duży obszar roboczy wspomaga naprawy i produkcję addytywną dużych komponentów przemysłowych. Można go zintegrować ze stołami obrotowymi lub niestandardowymi pozycjonerami.
  • System sterowania ruchem, źródło lasera i podajnik proszku są zarządzane centralnie za pomocą inteligentnej, zintegrowanej platformy sterującej, co zapewnia większą wydajność automatyzacji.
  • Zaawansowany system sterowania CNC oparty na komputerze PC zapewnia bardziej intuicyjną i przyjazną użytkownikowi obsługę w porównaniu z konwencjonalnymi interfejsami obrabiarek.
  • Przemysłowa architektura komunikacyjna typu fieldbus zapewnia wysoki poziom integracji systemu, stabilną transmisję danych i niską awaryjność sprzętu.
  • W zależności od wymagań zastosowania możliwe jest zintegrowanie opcjonalnych systemów pomocniczych, takich jak współosiowy monitoring wizualny, obserwacja jeziorka roztopionego w czasie rzeczywistym i wstępne podgrzewanie indukcyjne.
Przypadki aplikacji

System GMotion 800G do przemysłowego napawania laserowego i drukowania 3D z metalu wykorzystuje precyzyjną architekturę ruchu wieloosiowego w połączeniu z systemami pozycjonowania obrotowego w celu obsługi napraw napawania laserowego, wytwarzania przyrostowego metali i formowania bliskiego kształtu gotowego produktu.

System jest powszechnie stosowany do produkcji wartościowych komponentów przemysłowych wymagających ścisłej kontroli utleniania, jakości połączeń metalurgicznych i precyzji wymiarowej, w tym narzędzi wiertniczych do ropy naftowej i gazu, form, sprzętu górniczego, komponentów dla przemysłu energetycznego, części metalurgicznych i ciężkich maszyn przemysłowych.

Nadaje się również do druku 3D metodą bezpośredniego osadzania energii (DED), wytwarzania funkcjonalnych materiałów gradientowych, wzmacniania powierzchni i ponownej obróbki dużych części metalowych, pomagając producentom obniżyć koszty produkcji, wydłużyć żywotność podzespołów i poprawić niezawodność sprzętu.

Nazwa urządzeniaOgólny sprzęt do napawania laserowego
Typ laseraLaser światłowodowy/półprzewodnikowy
Pomocniczy stół warsztatowyPlatforma 800mm×600mm
Moc lasera0.1-1 kW / 1-15 kW
Maksymalne obciążenie stołu roboczego200 kg
Niestabilność mocy≤ ± 3%
Szybkość podawania proszku1-400 g / min
Długość fali lasera915 ± 10 nm
Wydajność osadzania≥50mm³/s
Tryb pracyCiągły/modulowany
Zdalna komunikacjaprofinet
Mechanizm wykonywania ruchuTrójosiowy robot kartezjański
OprogramowanieCAAM
Powtarzalność ruchu± 0.2mm
Stół obrotowyOpcjonalnie
Zakres roboczy800 600 × × 500mm
izba środowiskaOpcjonalnie
PozostałeObrazowanie współosiowe, oświetlenie współosiowe

Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne

Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.

Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.