Prezentacja charakterystyki sprzętu

System Greenstone Extra-Large Multi-Function Laser Metal Deposition (LMD/DED) to platforma klasy przemysłowej, która integruje wiele możliwości produkcyjnych w jednym rozwiązaniu – zaprojektowanym specjalnie do formowania metodą bezpośredniego osadzania na dużą skalę , produkcji materiałów gradientowych , naprawy komponentów i wzmacniania powierzchni . Dzięki niezwykle dużym maksymalnym wymiarom roboczym wynoszącym 2500 × 2500 × 1500 mm , umożliwia on produkcję i renowację części o dużych gabarytach, których produkcja konwencjonalnymi metodami jest trudna lub kosztowna.

Zaprojektowany z myślą o intensywnym przetwarzaniu proszków metalowych, system wykorzystuje architekturę ruchu o wysokiej odporności na pył , co zwiększa niezawodność w trudnych warunkach produkcyjnych. Obsługuje również osadzanie z dużą mocą , umożliwiając szybkie dostarczanie proszku, jego wysoką konwergencję i efektywne wykorzystanie materiału – pomagając użytkownikom osiągnąć stabilną wydajność i powtarzalną jakość przy dużych konstrukcjach.

Dla bezpieczeństwa i długoterminowej stabilności, Greenstone integruje system przeciwwybuchowy i oczyszczania pyłu czwartej generacji , wyposażony w zabezpieczenia przeciwwybuchowe, kontrolę zapylenia na poziomie źródła oraz wygodną konserwację. Dodatkowo, ruchomy stół roboczy umożliwia transport przedmiotu obrabianego do i z komory, co zwiększa bezpieczeństwo i wydajność zewnętrznego załadunku/rozładunku – szczególnie w przypadku dużych lub ciężkich komponentów.

Platforma ta idealnie nadaje się do zastosowań w branżach wymagających dużych konstrukcji, wysokiej wydajności osadzania i elastyczności w zakresie wielu procesów — np. w energetyce, przemyśle ciężkiego sprzętu, przemyśle lotniczym, morskim i zaawansowanej produkcji przemysłowej.

  • Bardzo duża objętość robocza (2500 × 2500 × 1500 mm): umożliwia produkcję i naprawę części o dużych gabarytach.

  • Wielofunkcyjność w jednym systemie: obsługuje formowanie metodą bezpośredniego osadzania , regenerację/naprawę (w tym części wałów) , kompozyty materiałów gradientowych i wzmacnianie powierzchni.

  • Konstrukcja zapewniająca wysoki poziom ochrony przed pyłem: Zaprojektowana do pracy w trudnych warunkach, w których występują proszki metalowe, w celu zwiększenia niezawodności i czasu sprawności.

  • Możliwość osadzania z dużą mocą: zapewnia dużą ilość podawanego proszku, jego dobrą konwergencję i efektywne wykorzystanie w przypadku dużych konstrukcji.

  • Oczyszczanie pyłu przeciwwybuchowe czwartej generacji: Niezależny system przeciwwybuchowy i czyszczący z kontrolą źródła pyłu i łatwą konserwacją; obsługa impulsowego przepływu wstecznego.

  • Ruchomy stół roboczy: umożliwia transport obrabianych elementów do/z komory; zewnętrzne ładowanie/rozładowywanie jest bezpieczniejsze i wygodniejsze.

  • Stabilność procesów przemysłowych: Zaprojektowane do długotrwałej produkcji w kontrolowanej atmosferze i ze stabilną pracą ruchu.

PozycjaSpecyfikacja
ModelGSLAM2500L
Maksymalny rozmiar kompilacji2500 × 2500 × 1500 mm
Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z0.1 mm
Dokładność powtarzania pozycjonowania osi X/Y/Z0.08 mm
Maksymalna prędkość przesuwu osi X/Y/Z5 m / min
System sterowania828D SL
Zawartość tlenu≤ 50 ppm
Gaz osłonowyAr
Moc lasera8 kW / 10 kW/15kW
Stosowane materiałyStopy tytanu, stopy aluminium, stopy na bazie niklu, stopy na bazie żelaza, stale na formy, stale nierdzewne, stopy miedzi, stale niskostopowe itp.

Zalecane zaawansowane rozwiązania produkcyjne

Poznaj portfolio firmy Greenstone obejmujące wysokowydajny sprzęt przemysłowy, zaprojektowany z myślą o realizacji Twoich celów produkcyjnych w zakresie napawania laserowego, produkcji addytywnej DED, czyszczenia laserowego, inżynierii powierzchni, precyzyjnej automatyzacji i zaawansowanej obróbki materiałów. Każde rozwiązanie jest strategicznie zaprojektowane, aby zwiększyć możliwości produkcyjne, poprawić wydajność procesów i wspierać skalowalne innowacje przemysłowe.

Od modułowych systemów laserowych po w pełni zintegrowane inteligentne platformy produkcyjne, Greenstone oferuje klientom połączone technologie, które zapewniają większą elastyczność, precyzję i doskonałość operacyjną w nowoczesnych globalnych środowiskach produkcyjnych.