We bieden hoogwaardige coatingproductie voor belangrijke onderdelen van grote energiecentrales (groene energie, waterkrachtcentrales, thermische energieopwekking, kerncentrales, windenergieopwekking en andere energiecentrales). We bieden lasercladding coating productiediensten voor directe reparatie ter plaatse, maar we accepteren ook dat klanten onderdelen die gerepareerd moeten worden naar onze fabriek sturen en vervolgens de coatingproductie voor klanten uitvoeren. Tegelijkertijd kunnen we klanten ook op maat gemaakte oplossingen bieden voor een complete set reparatieapparatuur om te voldoen aan de verschillende veeleisende omstandigheden van klanten. Op dit moment is ons technische niveau toonaangevend in de industrie en onze onafhankelijk ontwikkelde lasercladdingtechnologie, -proces en -apparatuur zijn unaniem geprezen door klanten. Tot nu toe heeft ons bedrijf meer dan tientallen samenwerkingservaringen met grote energiecentrales.<\/p>\n\n\n\n
\u2160 Belangrijke onderdelen die gerepareerd moeten worden aan het oppervlak<\/p>\n\n\n\n
1. Generatorkerncomponenten<\/p>\n\n\n\n
1.1 Lagers: Door langdurig gebruik onder hoge belasting kunnen slijtage, scheuren of zandgaten ontstaan. Ze moeten worden gerepareerd door krassen, polijsten of thermisch spuiten om de contactpuntdichtheid (1-2 geleidelagers\/cm\u00b2) en het contactoppervlak (\u226415%) te waarborgen.<\/p>\n\n\n\n
1.2 Drukkop en spiegelplaat: Het tegenloopoppervlak van de drukkop moet glad en braamvrij zijn en de oppervlakteafwerking van de spiegelplaat moet \u25bd10 of hoger zijn (gelijk aan Ra\u22640,1\u03bcm). Na reparatie moet worden voldaan aan de eisen voor maatnauwkeurigheid en speling.<\/p>\n\n\n\n
1.3 Koeler: Lekkende koperen buizen moeten worden geblokkeerd en het aantal eenzijdig geblokkeerde buizen mag niet groter zijn dan 1\/5 van het totale aantal. De druktest vereist 0,35MPa\/30 minuten zonder lekkage.<\/p>\n\n\n\n
2. Stoomturbine en rotorsysteem<\/p>\n\n\n\n
2.1 Hoge\/middelhoge drukrotor en lagedrukrotor: richt zich op het repareren van de ashals, de rotorwortel van de snelheidsregeltrap en andere onderdelen en detecteer scheuren door ultrasone detectie van gebreken en detectie van oppervlaktefouten. De hardheidsafwijking moet worden gecontroleerd binnen dezelfde omtrek \u226430HB en dezelfde busbar \u226440HB.<\/p>\n\n\n\n
2.2 Bladen en verbindingsstukken: Het bladoppervlak moet vrij zijn van scheuren en krassen. De trekstanggaten en riemdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd. De bladen van de laatste trap moeten bij elke revisie worden gecontroleerd.<\/p>\n\n\n\n
2.3 Schotten en spuitdoppen: Het oppervlak moet vrij zijn van scheuren of botsingen. Na reparatie moet het voldoen aan de norm DL\/T438-2000.<\/p>\n\n\n\n
3. Systeemcomponenten voor hoge temperatuur en hoge druk<\/p>\n\n\n\n
3.1 Bouten voor hoge temperaturen (\u226532 mm): worden gebruikt om onderdelen met een hoge temperatuur te bevestigen (zoals cilinders). Kruipschade en draadslijtage moeten worden gecontroleerd. Na reparatie moeten ze voldoen aan de norm DL\/T439-2006.<\/p>\n\n\n\n
3.2 Cilinder- en hoofdklepgietwerk: oppervlaktescheuren, slakinsluitsels en andere defecten moeten worden gerepareerd. De eerste inspectie moet worden uitgevoerd na 50.000 bedrijfsuren en de daaropvolgende periode is 50.000 uur.<\/p>\n\n\n\n
4. Hulpapparatuur<\/p>\n\n\n\n
4.1 Remmen en remkasten: Zuigers, cilinders en poorten moeten worden gerepareerd op slijtage of brandplekken. Poorten moeten worden vervangen als de dikte van het verlies meer is dan 1\/4 van het origineel.<\/p>\n\n\n\n
4.2 Olietank en olieverdeler: voor reinheid zijn geen onzuiverheden vereist. Na installatie zijn windtest en druktest nodig om de afdichting te garanderen.<\/p>\n\n\n\n
Kwaliteitsnormen en belangrijkste vereisten<\/p>\n\n\n\n
1. Mechanische eigenschappen en normen voor oppervlaktebehandeling<\/p>\n\n\n\n
1.1 Eisen voor het schrapen van lagers: contactpuntdichtheid (1-2 geleidelagers\/cm\u00b2), niet-contactoppervlak (\u226415%), oppervlakteruwheid Ra\u22641,6\u03bcm.<\/p>\n\n\n\n
1.2 Reparatie met lasercladding (GB\/T 41477-2022): Van toepassing op onderdelen zoals rotorbladen. De hechtsterkte van de reparatielaag moet meer dan 90% van de grondstof bedragen en de vermoeiingslevensduur moet voldoen aan de arbeidsomstandigheden.<\/p>\n\n\n\n
1.3 Ultrasone detectie van gebreken (DL\/T438-2000): gebruikt om interne defecten zoals rotors en bladen op te sporen. Na reparatie mogen er geen overmatige scheuren of pori\u00ebn zijn.<\/p>\n\n\n\n
2. Drukbestendigheid en afdichtingsnormen<\/p>\n\n\n\n
2.1 Test van de koelerdruk: 0,35MPa\/30 minuten zonder lekkage, verhouding pijpblokkering \u226420%.<\/p>\n\n\n\n
2.2 Afdichting van de olietank: na de installatie moet de tank een wind- en druktest doorstaan en moeten de bouten worden vastgedraaid zonder los te komen.<\/p>\n\n\n\n
3. Normen voor materiaal en warmtebehandeling<\/p>\n\n\n\n
3.1 Onderdelen van legeringen voor hoge temperaturen (zoals GH4169): De chemische samenstelling moet voldoen aan GB\/T 5307-2004 en na reparatie moet het de zoutneveltest (GJB 150.11A-2009) doorstaan om de corrosiebestendigheid te controleren.<\/p>\n\n\n\n
3.2 Hardheidscontrole (JB\/T1265-2002): De hardheidsafwijking van het rotorreparatiegebied moet gecontroleerd worden binnen 30HB (omtrek) en 40HB (axiaal).<\/p>\n\n\n\n
4. Niet-destructief onderzoek en metallografische analyse<\/p>\n\n\n\n
4.1 Penetrantonderzoek (HB\/Z 61): Wordt gebruikt om te controleren op oppervlaktemicroscheurtjes en na reparatie mogen er geen doorlopende lineaire defecten zijn.<\/p>\n\n\n\n
4.2 Metallografische inspectie: Componenten met een hoge temperatuur (zoals rotors) moeten organisatorische veranderingen detecteren om interkristallijne corrosie door oververhitting te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n
\u2162 Reparatieproces en kwaliteitscontrolepunten<\/p>\n\n\n\n
1. Voorbehandeling:<\/p>\n\n\n\n
1.1 Mechanisch reinigen (zandstralen, gritstralen) om de oxidelaag te verwijderen, chemisch reinigen (beitsen, ontvetten) om ervoor te zorgen dat er geen olievlekken ontstaan.<\/p>\n\n\n\n
2. Selectie van reparatietechnologie:<\/p>\n\n\n\n
2.1 Lasercladding: Voor onderdelen met hoge precisie (zoals bladen) moet het bereik van de warmte-be\u00efnvloede zone worden gecontroleerd.<\/p>\n\n\n\n
2.2 Galvanisch\/chemisch plateren: herstel de slijtvastheid van het tijdschrift en de laagdikte moet uniform zijn (zoals verchromen \u2265 50 \u00b5m).<\/p>\n\n\n\n
3. Nabewerking en acceptatie:<\/p>\n\n\n\n
3.1 Een passiveringsbehandeling verbetert de corrosiebestendigheid, zoals bevestigd door zoutsproeitests.<\/p>\n\n\n\n
3.2 Maatopname en niet-destructief onderzoek (zoals ultrasoon en magnetisch deeltjesonderzoek) om ervoor te zorgen dat wordt voldaan aan tolerantie- en defectnormen.<\/p>\n\n\n\n
Voor de reparatie van metaaloppervlakken in grote energiecentrales moeten processen voor verschillende werkomstandigheden worden geselecteerd en moeten nationale normen (zoals GB\/T 41477), industri\u00eble normen (zoals DL\/T438) en specificaties van fabrikanten van apparatuur strikt worden gevolgd. Belangrijke controlepunten zijn oppervlakteruwheid, mechanische eigenschappen, afdichting en corrosiebestendigheid, gecombineerd met niet-destructief onderzoek en metallografische analyse om de betrouwbaarheid van reparaties te garanderen. Raadpleeg voor meer informatie het \u201cGenerator Overhaul Project and Quality Standards\u201d en de revisienormen voor thermische energie-eenheden.<\/p>\n\n\n\n
Veelgebruikte metaalpoedersoorten en hun eigenschappen<\/p>\n\n\n\n
\u2160. Op nikkel gebaseerd legeringspoeder<\/p>\n\n\n\n
1. Inconel 625 (nikkel-chroom-molybdeen-niobiumlegering)<\/p>\n\n\n\n
Samenstelling: Ni (\u226558%), Cr (20-23%), Mo (8-10%), Nb (3-4%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Bestand tegen hoge temperaturen: kan lange tijd onder 800\u2103 werken, met uitstekende antioxidatieprestaties.<\/p>\n\n\n\n
Corrosiebestendigheid: bestand tegen zeewater, zuur gas (zoals H\u2082S) en chloorcorrosie.<\/p>\n\n\n\n
Hoge sterkte: De hardheid van de bekledingslaag kan HRC 25-30 bereiken en de hechtsterkte is hoog (\u2265400MPa).<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: gasturbinebladen, pijpleidingen van offshore platforms, warmtewisselaars van kerncentrales.<\/p>\n\n\n\n
2. Hastelloy C276 (Hastelloy legering)
Samenstelling: Ni (evenwicht), Cr (14-17%), Mo (15-17%), W (3-4.5%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Sterke weerstand tegen corrosie: Bestand tegen geconcentreerd zwavelzuur, zoutzuur en chloride-ion bevattende media.<\/p>\n\n\n\n
Bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen: De maximale bedrijfstemperatuur kan 1200\u2103 (korte termijn) bereiken.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: Binnenwand van chemische reactor, componenten van rookgasontzwavelingssystemen.<\/p>\n\n\n\n
3. NiCrBSi (nikkel-chroom-borium-silicium zelfvloeiende legering)
Samenstelling: Ni (70-80%), Cr (10-15%), B (2-4%), Si (3-5%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Slijtvastheid: De hardheid bereikt HRC 50-60, geschikt voor omstandigheden met hoge wrijving.<\/p>\n\n\n\n
Zelfvloeiend: Goede vloeibaarheid, dichte bekledingslaag zonder pori\u00ebn.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: Asonderdelen, tandwieloppervlak, reparatie van matrijzen.<\/p>\n\n\n\n
\u2161 Poeder van kobaltlegering<\/p>\n\n\n\n
1. Stelliet 6 (Stellietlegering)<\/p>\n\n\n\n
Samenstelling: Co (rest), Cr (28-32%), W (4-6%), C (1,0-1,7%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Super slijtvastheid: hardheid HRC 40-50, weerstand tegen adhesieve slijtage en abrasieve slijtage.<\/p>\n\n\n\n
Bestendigheid tegen hoge temperaturen: behoud nog steeds hoge sterkte bij 800-1000\u2103.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: afdichtingsoppervlak van turbinekleppen, turbinebladen van vliegtuigmotoren.<\/p>\n\n\n\n
2. Tribaloy T-800 (kobalt-molybdeen-siliciumlegering)<\/p>\n\n\n\n
Samenstelling: Co (rest), Mo (28-32%), Si (2-3%), Cr (17-19%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Lage wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt: uitstekende zelfsmerende prestaties, geschikt voor droge wrijvingsomgeving.<\/p>\n\n\n\n
Weerstand tegen hitteschokken: betere weerstand tegen thermische vermoeidheid dan traditionele legeringen op basis van kobalt.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: lagers bij hoge temperaturen, klepzetelringen in verbrandingsmotoren.<\/p>\n\n\n\n
\u2162 Poeder van ijzerlegeringen<\/p>\n\n\n\n
1. 316L roestvrij staalpoeder<\/p>\n\n\n\n
Samenstelling: Fe (evenwicht), Cr (16-18%), Ni (10-14%), Mo (2-3%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Corrosiebestendigheid: anti-pitting en spanningscorrosie, geschikt voor zuur milieu.<\/p>\n\n\n\n
Economisch: lagere kosten dan legeringen op basis van nikkel\/kobalt.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: pomplichaam, klep, voedselverwerkingsapparatuur.<\/p>\n\n\n\n
2. FeCrNiMoB (ijzer-gebaseerde slijtvaste legering)<\/p>\n\n\n\n
Samenstelling: Fe (evenwicht), Cr (15-20%), Ni (5-10%), Mo (2-4%), B (1-2%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Slijtvastheid en corrosiebestendigheid: hardheid HRC 45-55, geschikt voor gemiddelde corrosieomgeving.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: tandwielen voor mijnbouwmachines, hydraulische stangen.<\/p>\n\n\n\n
Keramisch versterkt composietpoeder<\/p>\n\n\n\n
1. WC-Co (wolfraamcarbide kobalt composietmateriaal)<\/p>\n\n\n\n
Samenstelling: WC (80-90%), Co (10-20%)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Ultrahoge hardheid: De hardheid van de bekledingslaag kan HRC 60-70 bereiken en de slijtvastheid is 3-5 keer hoger.<\/p>\n\n\n\n
Slagvastheid: De kobaltbindingsfase verhoogt de taaiheid.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: boren, gereedschapskanten, roloppervlakken.<\/p>\n\n\n\n
2. Cr3C2-NiCr (chroomcarbide nikkel-chroom composietmateriaal)<\/p>\n\n\n\n
Samenstelling: Cr3C2 (70-75%), Ni (20-25%), Cr (rest)<\/p>\n\n\n\n
Prestatie-effect:<\/p>\n\n\n\n
Slijtvastheid bij hoge temperaturen: stabiele slijtvastheid onder 800\u2103.<\/p>\n\n\n\n
Oxidatiebestendigheid: geschikt voor omgevingen met zwavel- en chloorhoudende corrosie bij hoge temperaturen.<\/p>\n\n\n\n
Typische toepassingen: ketelpijpen, bekledingen voor hete hoogovens.<\/p>\n\n\n\n
Anderen:<\/p>\n\n\n\n
Normen voor kwaliteitscontrole
Sterkte van coatinghechting: Volgens GB\/T 41477-2022, moet de treksterkte \u2265 90% van de grondstof zijn.
Hardheidstest: Gebruik het hardheidsmeetapparaat van Vickers (GB\/T 4340.1-2009) om de doelhardheid te controleren.
Corrosiebestendigheidstest: Puttest volgens ASTM G48, of zoutsproeitest (ISO 9227).
Metallografische analyse: Controleer of de bekledingslaag geen pori\u00ebn en scheuren heeft (porositeit \u2264 2%).<\/p>\n\n\n\n
Bij de selectie van legeringspoeder voor lasercladreparatie moet uitgebreid rekening worden gehouden met de geschiktheid voor het substraat, de werkomgeving en de kosteneffectiviteit:
Nikkellegering: geschikt voor hoge temperaturen en sterke corrosie in de ruimtevaart en energie;
Legering op basis van kobalt: gespecialiseerd in extreme slijtvastheid en hoge temperaturen;
Legering op basis van ijzer: geschikt voor goedkope industri\u00eble onderdelen met gemiddelde prestaties;
Keramische composietmaterialen: gebruikt voor ultraharde en slijtvaste mijnen en gereedschapsreparaties.
In praktische toepassingen moeten procesparameters (zoals laservermogen en scansnelheid) geoptimaliseerd worden om ervoor te zorgen dat de prestaties van de claddinglaag aan de normen voldoen.<\/p>\n\n\n\n
Richtlijnen voor de selectie van legeringspoeder<\/strong><\/p>\n\n\n\nVereiste<\/strong><\/td> Aanbevolen legering<\/strong><\/td> Belangrijkste voordelen<\/strong><\/td><\/tr> Weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen<\/strong><\/td> Inconel 625, Stellite 6<\/td> Hoge temperatuursterkte, kruipweerstand<\/td><\/tr> Sterke corrosiebestendigheid<\/strong><\/td> Hastelloy C276, 316L<\/td> Weerstand tegen corrosie door zuren\/chloride-ionen<\/td><\/tr> Ultrahoge slijtvastheid<\/strong><\/td> WC-Co, Stelliet 6<\/td> Hardheid HRC 50-70<\/td><\/tr> Weerstand tegen thermische schokken<\/strong><\/td> Tribaloy T-800<\/td> Lage thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt, zelfsmerend<\/td><\/tr> Kosteneffectieve reparaties<\/strong><\/td> FeCrNiMoB, 316L<\/td> Lage kosten, uitgebalanceerde prestaties<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"featured_media":3531,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[82,80],"tags":[],"class_list":["post-3532","industry","type-industry","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-power-generation-green-energy","category-industries"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/industry\/3532","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/industry"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/industry"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/industry\/3532\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5367,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/industry\/3532\/revisions\/5367"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3531"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3532"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3532"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.greenstone-tech.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3532"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}