Plasma Transferred Arc (PTA) hardfacing is een gevestigde oppervlaktebehandelingstechnologie die wordt gebruikt om slijtvaste, corrosiebestendige en hittebestendige legeringslagen aan te brengen op industriële componenten.

Door gebruik te maken van een sterk geconcentreerde plasmaboog als warmtebron en metaalpoeder als primair afzettingsmateriaal, creëert PTA een metallurgisch verbonden laag tussen de afgezette legering en het substraat.

Het proces wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals de kleppenfabricage, olie en gas, mijnbouw, staalproductie, landbouwmachines en zware industrie , met name waar componenten relatief dikke beschermlagen, sterke hechting, een hoge afzettingsefficiëntie en een economische verwerking vereisen.

Vergeleken met technologieën zoals lasercladding, HVOF/HVAF, koudspuiten en conventionele lastechnieken voor hardfacing, neemt PTA een unieke positie in binnen de industriële oppervlaktebehandeling.

Het is daarom belangrijk om het werkingsprincipe, de architectuur van de apparatuur, de materialen, de voordelen en de beperkingen te begrijpen bij het selecteren van de meest geschikte technologie voor een oppervlaktebeschermings- of revisieproject.

1. Wat is PTA-hardfacing?

PTA-hardfacing , oftewel Plasma Transferred Arc-hardfacing , is een op fusie gebaseerd oppervlakteafzettingsproces waarbij een overgedragen plasmaboog wordt gebruikt om metaalachtig materiaal te smelten en te verbinden met een gecontroleerd gedeelte van het substraatoppervlak.

De gesmolten materialen vormen een smeltbad en stollen vervolgens tot een dichte laag die metallurgisch verbonden is met het basismateriaal.

Metaalpoeder is de meest gebruikte grondstof, hoewel de exacte systeemconfiguratie afhangt van de toepassing.

PTA combineert de kenmerken van plasmaboogtechnologie en conventionele hardfacing, en biedt tegelijkertijd meer controle over de warmtebron en poedertoevoer dan veel traditionele oplaamethoden.

Het primaire doel is niet per se om een ​​compleet onderdeel te vervaardigen uit een dure legering.

In plaats daarvan maakt PTA het mogelijk om een ​​functionele legering alleen aan te brengen op de plekken waar verbeterde oppervlakte-eigenschappen vereist zijn.

Dit maakt het mogelijk om te combineren:

Een relatief voordelig structureel substraat + een hoogwaardige functionele oppervlaktelaag.

Afhankelijk van de aangebrachte legering kunnen PTA-overlays de volgende verbeteringen opleveren:

• Slijtvastheid
• Slijtvastheid van lijm
• Erosiebestendigheid
• Corrosieweerstand
• Hoge temperatuurbestendigheid
• Vervelende weerstand
• Oppervlakte hardheid
• Levensduur van de component

PTA kan ook worden gebruikt om versleten plekken te herstellen waar tegelijkertijd dimensionaal herstel en oppervlaktekwaliteit vereist zijn.

2. Werkingsprincipe van PTA-hardfacing

Het PTA-proces begint met het genereren van een plasmaboog tussen een elektrode in de toorts en het werkstuk.

Een plasmagas stroomt door de toorts en wordt geïoniseerd door de elektrische boog, waardoor een hogetemperatuur, geconcentreerde plasmastraal ontstaat.

De overgedragen boog bereikt het elektrisch geleidende werkstuk en creëert een plaatselijke smeltpoel op het oppervlak.

Tegelijkertijd wordt metaalpoeder nauwkeurig vanuit een poedertoevoerapparaat in de verwerkingszone gebracht.

De poederdeeltjes komen in het plasma en het smeltbad terecht, waar ze worden verhit en gesmolten.

Naarmate de PTA-brander ten opzichte van het onderdeel beweegt, verplaatst het gesmolten metaal zich langs het geprogrammeerde afzettingspad.

Achter de brander stolt het materiaal snel en vormt een continue legeringslaag.

De vereenvoudigde procesvolgorde is als volgt:

Plasmageneratie → Substraatsmelten → Poedertoevoer → Vorming van een smeltbad → Gecontroleerde beweging → Stolling → Metallurgisch gebonden overlay

Doordat zowel het afgezette materiaal als een deel van het substraat deelnemen aan het smeltbad, produceert PTA een metallurgische binding in plaats van primair te vertrouwen op mechanische hechting.

Dit betekent echter ook dat de substraatverdunning en de warmtetoevoer zorgvuldig gecontroleerd moeten worden.

Procesparameters zoals stroomsterkte, spanning, bewegingssnelheid, poedertoevoersnelheid, gasstroom, positie van de brander, overlapverhouding en koelomstandigheden kunnen allemaal de uiteindelijke coatingkwaliteit beïnvloeden.

3. Architectuur van PTA-hardfacingapparatuur

Een industrieel PTA-hardfacing-systeem is meer dan alleen een plasmatoorts.

Een compleet systeem integreert doorgaans verschillende functionele modules die nauwkeurig op elkaar moeten zijn afgestemd.

Een typische architectuur voor PTA-apparatuur kan het volgende omvatten:

• Plasma-energiebron
• PTA-fakkel
• Poedertoevoersysteem
• Plasmagastoevoer
• Beschermgassysteem
• Koelsysteem
• Bewegingssysteem
• Werkstukpositioneringssysteem
• Proces controlesysteem
• Veiligheids- en afzuigsystemen
• Optionele voorverwarmings- of hulpsystemen

De uiteindelijke machinearchitectuur is sterk afhankelijk van de geometrie, de afmetingen, het gewicht, het productievolume en de coatingeisen van het werkstuk.

Om deze reden kunnen PTA-systemen variëren van relatief eenvoudige hardfacing-stations tot geautomatiseerde productiecellen met meerdere assen.

4. Plasma-energiebron

De plasmabron levert de elektrische energie die nodig is om de plasmaboog te creëren en in stand te houden.

Een stabiele elektrische output is belangrijk omdat schommelingen in het booggedrag van invloed kunnen zijn op:

• Stabiliteit van het gesmolten bad
• Doordringen
• Verdunning
• Consistentie van de getuigenverklaring
• Oppervlak uiterlijk
• Coatinggeometrie

Het geschikte stroom- en vermogensbereik hangt af van de brander, de legering, de afzettingssnelheid, het substraat, de laagdikte en de geometrie van het werkstuk.

Een hogere energietoevoer kan het smelt- en afzettingsvermogen vergroten, maar kan ook leiden tot:

• Hittebeïnvloede zone
• Substraatverdunning
• Thermische vervorming
• Reststress

Het doel is dus niet simpelweg het maximaliseren van het vermogen.

Het juiste vermogensniveau moet een stabiele afzetting mogelijk maken en tegelijkertijd de vereiste metallurgische en dimensionale eigenschappen behouden.

5. PTA-zaklamp

De PTA-brander is een van de kernonderdelen van het hardfacing-systeem.

De belangrijkste functies zijn:

• Genereer en beperk de plasmaboog
• Richt de thermische energie rechtstreeks op het werkstuk.
• Breng het poeder naar het verwerkingsgebied.
• Behoud de gasafscherming.
• Ondersteun de stabiele vorming van een smeltbad.

Het ontwerp van de brander heeft directe invloed op de boogconcentratie, het poedergebruik, de coatinggeometrie en de processtabiliteit.

Industriële systemen vereisen mogelijk verschillende toortsconfiguraties, afhankelijk van of het onderdeel het volgende omvat:

• Externe cilindrische oppervlakken
• Binnenoppervlakken
• Vlakke oppervlakten
• Klepzittingen
• Rotatiecomponenten
• Complexe geometrieën

Koeling is ook belangrijk omdat PTA-branders onder aanzienlijke thermische belasting werken, vooral tijdens continue industriële productie.

6. Poedertoevoersysteem

Bij PTA-hardfacing wordt doorgaans metaalpoeder als afzettingsmateriaal gebruikt.

Een poedertoevoersysteem levert continu en constant de benodigde hoeveelheid poeder aan de PTA-brander.

Een stabiele poederafgifte is cruciaal.

Een instabiele toevoersnelheid kan leiden tot variaties in:

• Bekledingsdikte
• Kralengeometrie
• Chemische samenstelling
• Verdunning
• oppervlaktekwaliteit
• Afzettingsefficiëntie

Afhankelijk van de toepassing kunnen poederdoseersystemen één of meerdere poedercontainers gebruiken.

Configuraties met meerdere trechters kunnen handig zijn wanneer verschillende materialen verwerkt moeten worden of wanneer gecontroleerde materiaalcombinaties vereist zijn.

Belangrijke parameters met betrekking tot poeders zijn onder meer:

• Deeltjesgrootteverdeling van poeder
• Poedermorfologie
• vloeibaarheid
• Voedingssnelheid
• Chemische samenstelling
• Draaggasstroom
• Stabiliteit van poedertoevoer

De eigenschappen van het poeder moeten daarom worden beschouwd als onderdeel van het complete PTA-proces, in plaats van simpelweg als een verbruiksartikel.

7. Bewegings- en positioneringssysteem

Een stabiele relatieve beweging tussen de PTA-brander en het werkstuk is essentieel voor het verkrijgen van een consistente overlay.

De bewegingsarchitectuur is afhankelijk van de componentgeometrie.

Typische configuraties kunnen onder meer het volgende omvatten:

• Lineaire dia's
• Roterende positioneerders
• CNC-systemen
• Meerassige platforms
• Portaalsystemen
• Robotsystemen
• Speciaal daarvoor bestemde geautomatiseerde hardfacing-stations

Bij een cilindrisch onderdeel kan het werkstuk bijvoorbeeld roteren terwijl de brander axiaal beweegt.

Voor een klep of een complex oppervlak kan gecoördineerde beweging over meerdere assen nodig zijn.

Grote industriële componenten vereisen mogelijk een compleet andere machinearchitectuur dan kleine precisieonderdelen.

Belangrijke bewegingsparameters zijn onder meer:

• Reis snelheid
• Draaisnelheid
• Fakkelhoek
• Afstand bewaren
• Spoorafstand
• Overlapverhouding
• Versnelling en vertraging
• Positioneringsherhaalbaarheid

Automatisering kan de procesherhaalbaarheid aanzienlijk verbeteren, met name bij serieproductie.

8. Plasma, afschermings- en draaggassen

Gasbeheer is een ander essentieel onderdeel van de PTA-verwerking.

Verschillende gasstromen kunnen verschillende functies binnen het systeem vervullen.

Plasmagas

Plasmagas wordt geïoniseerd om de plasmastraal te genereren.

Argon wordt veel gebruikt, hoewel specifieke procesvereisten andere gassamenstellingen kunnen vereisen.

Beschermgas

Het beschermgas beschermt het smeltbad en het verhitte materiaal tegen ongewenste interactie met de omringende atmosfeer.

Dit is met name belangrijk voor legeringen die gevoelig zijn voor oxidatie.

Draaggas

Bij poedertoevoersystemen transporteert een draaggas het metaalpoeder van de toevoerunit naar de brander en de afzettingszone.

Het type gas en de stroomsnelheid kunnen van invloed zijn op:

• Boogkenmerken
• Poedertransport
• Gedrag van gesmolten poelen
• Oxydatie
• Afzettingsstabiliteit

De gasparameters moeten daarom worden afgestemd op de elektrische parameters en de parameters voor de poedertoevoer.

9. PTA-hardingsmaterialen

Een van de sterke punten van PTA is de compatibiliteit met een breed scala aan metalen hardingsmaterialen.

De geschikte legering hangt af van het breukmechanisme en de gebruiksomgeving.

Veelvoorkomende materiaalcategorieën zijn onder andere:

Op nikkel gebaseerde legeringen

Materialen op nikkelbasis kunnen een combinatie bieden van corrosiebestendigheid, slijtvastheid en prestaties bij hoge temperaturen.

Ze worden vaak overwogen voor veeleisende industriële omgevingen.

Op kobalt gebaseerde legeringen

Kobaltgebaseerde hardingslegeringen staan ​​bekend om hun prestaties onder een combinatie van slijtage, corrosie, vreten en hoge temperaturen.

Ze worden veelvuldig geassocieerd met kleppen en toepassingen onder zware omstandigheden.

Op ijzer gebaseerde legeringen

Hardingspoeders op ijzerbasis kunnen een economische oplossing bieden voor veel slijtagegevoelige toepassingen.

De lagere materiaalkosten kunnen aantrekkelijk zijn bij grote coatingoppervlakken of aanzienlijke afzettingsvolumes.

Carbideversterkte materialen

Metaalmatrixsystemen met harde carbidefasen kunnen worden gebruikt waar een hoge slijtvastheid vereist is.

Het juiste carbidegehalte, de matrixsamenstelling, de deeltjeskenmerken en de verwerkingsparameters zijn belangrijk, omdat extreem harde materialen extra uitdagingen kunnen opleveren op het gebied van scheurvorming en bewerkbaarheid.

Bij de materiaalkeuze moet daarom worden gekeken naar het daadwerkelijke faalmechanisme, in plaats van simpelweg de legering met de hoogste nominale hardheid te kiezen.

10. Typische dikte van de PTA-coating

PTA is bijzonder geschikt voor toepassingen die een relatief aanzienlijke laagdikte vereisen.

Een typische PTA-hardingslaag kan ongeveer de volgende afmetingen hebben:

1 mm tot enkele millimeters per laag

afhankelijk van:

• Legering
• PTA-fakkel
• Stroom en vermogen
• Poedertoevoersnelheid
• Reis snelheid
• Werkstukgeometrie
• Supporto
• Verdunningsvereisten
• Aantal lagen

Er kunnen meerdere lagen worden aangebracht wanneer een dikkere laag gewenst is.

Het vergroten van de laagdikte is echter niet simpelweg een kwestie van meer materiaal aanbrengen.

Naarmate de totale opbouw toeneemt, moeten ingenieurs rekening houden met het volgende:

• Warmte-accumulatie
• Reststress
• Risico op scheuren
• Tussenlaagkwaliteit
• Dimensionale controle
• Nabewerkingstoeslag

Bij reparatietoepassingen moet daarom rekening worden gehouden met de vereiste eindafmetingen in samenhang met de afzettings- en nabewerkingsstrategie.

11. Typische industriële toepassingen van PTA-hardfacing

PTA is met name waardevol in industrieën waar componenten aan ernstige slijtage onderhevig zijn en waar stilstand of frequente vervanging van componenten aanzienlijke bedrijfskosten met zich meebrengt.

11.1 Ventielenindustrie

Kleppen behoren tot de meest gangbare toepassingsgebieden voor PTA-hardfacing.

Mogelijke hardingszones zijn onder andere:

• Klepzittingen
• Klepschijven
• Afdichtende oppervlakken
• stengels
• Andere slijtagegevoelige gebieden

Deze onderdelen kunnen functioneren onder een combinatie van druk, temperatuur, corrosie, erosie en herhaald mechanisch contact.

PTA maakt het mogelijk om gespecialiseerde legeringen selectief aan te brengen op het kritieke oppervlak, in plaats van het gehele kleponderdeel te vervaardigen uit duur, slijtvast materiaal.

11.2 Olie en gas

Olie- en gasapparatuur kan te maken krijgen met een combinatie van ernstige factoren:

• schuring
• Erosie
• Corrosie
• Druk
• Glijdende slijtage
• Vloeistoffen die deeltjes bevatten

PTA kan daarom in aanmerking komen voor selectie:

• Ventielcomponenten
• Boor- en productiecomponenten
• Pompcomponenten
• Slijtageoppervlakken
• Stroomregelingscomponenten
• Andere onderdelen voor zware omstandigheden

Het uiteindelijke coatingsysteem moet worden gekozen op basis van de bedrijfstemperatuur, -druk, het medium, het substraat en het slijtagemechanisme.

11.3 Mijnbouwindustrie

Mijnbouwapparatuur werkt vaak in zeer schurende omgevingen met gesteente, mineraaldeeltjes, stoten en zware mechanische belasting.

Typische kandidaatcomponenten kunnen zijn:

• Slijtdelen
• Verpletteringsgerelateerde componenten
• Onderdelen voor materiaalbehandeling
• Graafcomponenten
• Zware mechanische onderdelen

Voor grote en robuuste componenten die de thermische belasting kunnen verdragen, kan PTA dikke, metallurgisch gebonden, slijtvaste lagen leveren met aantrekkelijke afzettingssnelheden.

11.4 Staalindustrie

Staalproductieapparatuur werkt continu onder een combinatie van hoge temperaturen, mechanische belasting, walshuid, wrijving en slijtage.

Afhankelijk van het onderdeel kan PTA-hardfacing worden gebruikt voor:

• Rolgerelateerde componenten
• Gidscomponenten
• Slijtageoppervlakken
• Onderdelen voor materiaalbehandeling
• Mechanische onderdelen voor de productielijn

Omdat componenten in de staalindustrie relatief groot kunnen zijn, kan de combinatie van afzettingsrendement en de mogelijkheid om dikke hardingslagen aan te brengen, PTA economisch aantrekkelijk maken.

11.5 Landbouwmachines

Landbouwcomponenten komen vaak voor:

• Bodemslijtage
• "Sand"
• Steen
• Impact
• Glijdende slijtage

Voorbeelden van kandidaatcomponenten zijn:

• Akkerbouwgereedschap
• Snijcomponenten
• Draag platen
• Bodemcontactdelen
• Overige slijtageonderdelen in de landbouw

Kosten zijn in deze branche een bijzonder belangrijk aspect.

Voor bepaalde toepassingen met een hoog volume of zware slijtage kan PTA in combinatie met geschikte ijzerhoudende of met carbide versterkte materialen een nuttig evenwicht bieden tussen slijtvastheid en verwerkingskosten.

11.6 Zware industrie

PTA kan ook in de algemene zware industrie worden gebruikt voor componenten waarbij bepaalde oppervlakken eigenschappen vereisen die wezenlijk verschillen van het basismateriaal.

Mogelijke toepassingen zijn onder meer:

• Grote schachten
• Draag platen
• rollers
• Mechanische transmissiecomponenten
• Industriële gereedschappen
• Zware machineonderdelen
• Materiaalverwerkingsapparatuur

Bij deze toepassingen is PTA met name relevant wanneer het onderdeel voldoende robuust is om de thermische cyclus te doorstaan ​​en de vereiste overlay relatief dik is.

12. Voordelen van PTA-hardfacing

PTA wordt nog steeds veel gebruikt omdat het verschillende belangrijke technische en economische voordelen combineert.

Metallurgische binding

Doordat de afgezette legering en het substraat deelnemen aan het smeltbad, ontstaat er bij PTA een sterke metallurgische binding.

Relatief dikke afzettingen

Met PTA kunnen op efficiënte wijze hardingslaagjes van millimeterformaat en meerlaagse opbouw worden geproduceerd.

Hoge afzettingsefficiëntie

Voor zware hardingstoepassingen kan PTA een aantrekkelijke afzettingsproductiviteit bieden.

Brede materiaalkeuze

Afhankelijk van het systeem en de toepassing kunnen materialen op nikkel-, kobalt-, ijzer- en carbidebasis worden verwerkt.

Goed automatiseringspotentieel

PTA kan worden geïntegreerd met CNC-platforms, positioneerders, lineaire systemen en industriële robots.

Economisch voor zware hardingswerkzaamheden

Wanneer een grote hoeveelheid hardingsmateriaal moet worden aangebracht en de warmte-input acceptabel is, kan PTA gunstige proceseconomieën bieden.

13. Beperkingen van PTA-hardfacing

PTA is niet voor elk onderdeel de ideale oplossing.

De beperkingen ervan moeten net zo zorgvuldig worden geëvalueerd als de voordelen.

Hogere warmte-inbreng dan laserbekleding

PTA brengt over het algemeen meer thermische energie in het substraat dan lasercladding.

Dit kan resulteren in:

• Grotere door hitte beïnvloede zones
• Grotere thermische vervorming
• Hogere restspanning
• Grotere gevoeligheid bij dunne of precisiecomponenten

Hogere verdunning

Omdat er meer substraatmateriaal in het smeltbad terecht kan komen, leidt PTA doorgaans tot een grotere verdunning dan een goed gecontroleerd lasercladdingproces.

Dit kan de uiteindelijke chemische samenstelling en eigenschappen van de afgezette laag beïnvloeden.

Minder geschikt voor zeer dunne of warmtegevoelige componenten.

Dunwandige of vormgevoelige componenten vereisen mogelijk een proces met een meer gelokaliseerde warmte-input.

Precisiebeperkingen

Voor zeer gelokaliseerde afzetting, kleine structuren, complexe reparatiepaden of toepassingen die een nauwkeurige controle over de afgezette geometrie vereisen, kan lasergebaseerde afzetting meer flexibiliteit bieden.

Nabewerking kan nodig zijn.

PTA-hardfacing kan een relatief dikke laag vormen, en nabewerking of slijpen is vaak nodig om de gewenste afmetingen en oppervlakteafwerking te bereiken.

14. PTA-hardfacing versus lasercladding

PTA en lasercladding worden soms als concurrerende technologieën beschouwd, maar deze vergelijking kan misleidend zijn.

Beide processen produceren metallurgisch gebonden overlagen , maar ze beslaan verschillende verwerkingsvensters.

De beslissing mag daarom niet gebaseerd zijn op de vraag of PTA of lasercladding universeel "beter" is.

Voor een groot mijnbouwonderdeel dat een economische, dikke, slijtvaste opbouw vereist, is PTA wellicht de meest rationele oplossing.

Voor precisieonderdelen die een lage verdunning, gecontroleerde warmte-inbreng, lokale reparatie of complexe afzettingsgeometrie vereisen, kan lasercladding aanzienlijke voordelen bieden.

In sommige productieomgevingen kunnen beide technologieën naast elkaar bestaan.

15. PTA versus HVOF/HVAF en koude spray

PTA verschilt ook fundamenteel van HVOF/HVAF en koudspuiten.

PTA creëert opzettelijk een smeltbad en metallurgische fusie met het substraat.

HVOF/HVAF versnelt verhitte deeltjes richting het substraat om een ​​dichte thermisch gespoten coating te vormen zonder opzettelijk dezelfde smeltzone met het substraat te creëren.

Koudspuiten is voornamelijk gebaseerd op een extreem hoge deeltjessnelheid en vervorming van de vaste stof, wat resulteert in een zeer geringe thermische invloed.

Dit betekent dat de proceskeuze afhankelijk moet zijn van de technische doelstelling.

Als een dikke metallurgische hardingslaag vereist is en de warmte-input acceptabel is, kan PTA zeer effectief zijn.

Als een dichte, relatief dunne carbidecoating met een geringe thermische invloed op het substraat vereist is, kan HVOF/HVAF de voorkeur hebben.

Als het onderdeel zeer hittegevoelig is en het materiaal geschikt is voor solid-state deposition, kan koudspuiten een betere oplossing bieden.

16. Hoe bepaal je of PTA de juiste procedure is?

Voordat ingenieurs kiezen voor PTA-hardfacing, moeten ze een aantal vragen beantwoorden:

Wat is het substraatmateriaal?

Het substraat moet compatibel zijn met de thermische cyclus en de gekozen hardingslegering.

Wat is het voornaamste falingsmechanisme?

Slijtage, corrosie, erosie, stoten, vreten en slijtage door hoge temperaturen kunnen compleet verschillende materialen vereisen.

Hoe dik moet de coating zijn?

PTA wordt steeds aantrekkelijker wanneer een aanzienlijke hardingslaagdikte vereist is.

Hoeveel warmte-input kan het onderdeel verdragen?

Dit kan bepalen of PTA, lasercladding, thermisch spuiten of koudspuiten geschikter is.

Welke mate van verdunning is acceptabel?

Als een extreem lage verdunning cruciaal is, kan een andere afzettingstechnologie voordelen bieden.

Hoe groot is het onderdeel?

De afmetingen en het gewicht van de componenten bepalen het geschikte bewegingssysteem en de architectuur van de apparatuur.

Welke productiesnelheid is vereist?

Serieproductie, reparatiewerkzaamheden en de productie van grote, unieke componenten vereisen mogelijk zeer verschillende automatiseringsstrategieën.

Wat zijn de totale verwerkingskosten?

Materiaalverbruik, afzettingssnelheid, gas, energie, bewerking, automatisering, arbeid en levensduur van componenten moeten allemaal worden meegenomen.

17. Op maat gemaakte PTA-hardfacing- en oppervlaktebehandelingsoplossingen

Moderne oppervlaktebehandelingstechnieken zouden niet moeten beginnen met het dwingen van elk industrieel onderdeel in een vooraf bepaald proces.

De juiste aanpak is om eerst het werkstuk, het basismateriaal, het faalmechanisme, de coatingvereisten, het productievolume, de thermische beperkingen, de geometrie en de economische doelstelling te begrijpen.

PTA-hardfacing kan aanzienlijke voordelen bieden wanneer relatief dikke, metallurgisch gebonden, slijtvaste overlays efficiënt moeten worden aangebracht.

Andere toepassingen zijn echter mogelijk beter geschikt voor laserbekleding, HVOF/HVAF, koudspuiten, laserharding of een andere oppervlaktebehandelingstechnologie.

Bij GREENSTONE blijven lasercladding en Directed Energy Deposition (DEP) kerntechnologieën voor geavanceerde oppervlaktebehandeling, reparatie, herfabricage en metaaladditieve productie.

Tegelijkertijd kan GREENSTONE PTA-hardfacing integreren in op maat gemaakte oppervlaktebehandelingsoplossingen, wanneer het proces technische of economische voordelen biedt.

In plaats van eerst een technologie te kiezen en de componenten daarop aan te passen, is het doel om de meest geschikte architectuur te bepalen voor materiaal, proces, apparatuur en automatisering in de daadwerkelijke industriële toepassing.

Die aanpak maakt het mogelijk om oppervlaktebehandelingstechnologie te selecteren op basis van het probleem dat ermee moet worden opgelost.