Onderdelen van metallurgische apparatuur werken doorgaans onder extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen, wisselende belastingen, cyclische thermische schokken, corrosie, slijtage en vermoeiing. Veel gietijzeren onderdelen zijn zeer gevoelig voor corrosie en slijtage, waardoor frequente vervanging en onderhoud noodzakelijk zijn. Bij de productie van metaalplaten vereisen onderdelen zoals walsen en transportrollen een uitzonderlijk hoge oppervlaktekwaliteit. Voor deze veelgebruikte onderdelen met een hoge onderhoudsfrequentie zijn het verlengen van de levensduur en het verlagen van de onderhoudskosten cruciaal voor de ontwikkeling van de industrie.

Momenteel worden oppervlaktebeschermingslagen voor stalen en metallurgische apparatuurcomponenten hoofdzakelijk geproduceerd door middel van galvaniseren, thermisch spuiten en booglassen. De toepassing van lasercladtechnologie Het biedt een aanzienlijk verbeterde duurzaamheid van de coating en een langere levensduur, terwijl het aantal reparatiecycli wordt verminderd. Lasercladding biedt ook meer flexibiliteit bij het regelen van de coatingdikte en -prestaties, waardoor het een superieure oplossing is voor oppervlakteversterking en slijtvast herstel in metallurgische toepassingen.

Scène 1: Laserbekleding voor walsrollen

Walsrollen zijn de meest cruciale verbruiksonderdelen in de staalindustrie. Hun kwaliteit heeft een directe invloed op de efficiëntie van de walserij en de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct, waardoor geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie essentieel is. Typische oorzaken van walsfalen zijn thermische scheuren, afbrokkeling, vermoeiingsslijtage en abrasieve slijtage.

Lasercladdingtechnologie maakt het mogelijk om geoptimaliseerde legeringspoeders en procesparameters te selecteren op basis van het rolmateriaal, de werkomstandigheden en de technische eisen. Dit proces zorgt voor een sterke metallurgische hechting tussen de coating en het substraat, waardoor een dichte bekledingslaag ontstaat met een oppervlaktehardheid van doorgaans 50-60 HRC, wat de slijtage- en slagvastheid aanzienlijk verbetert.

Vergeleken met traditionele reparatietechnologieën, lasercladden met hoge snelheid Het biedt een lagere warmte-inbreng, waardoor de door warmte beïnvloede zone wordt geminimaliseerd en overmatige verharding van het basismateriaal wordt voorkomen, wat de bewerking kan belemmeren. De coating vertoont een uniforme hardheidsverdeling, waardoor plaatselijke harde plekken die stalen platen zouden kunnen beschadigen, worden voorkomen. Als gevolg hiervan bereiken lasergecoate walsen een aanzienlijke verbetering in duurzaamheid, slijtvastheid en slagvastheid, wat de levensduur aanzienlijk verlengt en de onderhoudskosten in de staalproductie verlaagt.

Scène 2: Laserbekleding voor geleidingswielen

Geleiderwielen zijn essentiële verbruiksonderdelen in warmgewalste productielijnen en spelen een cruciale rol in het handhaven van de bedrijfszekerheid en productie-efficiëntie van de fabriek. Veel geleiderwielen vertonen echter tijdens gebruik problemen zoals onvoldoende hittebestendigheid, slechte hechting van het staal, slechte slijtvastheid en onvoldoende thermische vermoeiingsweerstand. Deze problemen verkorten de levensduur en hebben een negatieve invloed op de productkwaliteit.

Lasercladdingtechnologie biedt een zeer effectieve oplossing dankzij zijn lage verdunningsgraad, kleine warmtebeïnvloede zone en eenvoudige automatiseringDoor geoptimaliseerde bekledingslegeringen en procesparameters te selecteren, verbetert laserbekleding de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, vermoeiingssterkte en scheurweerstand van het geleidingswiel aanzienlijk. De typische bekledingsdikte varieert van 1 – 3 mm, waarbij de oppervlaktehardheid vaak hoger is dan 60 HRC.

Na laserbekleding kunnen geleidingswielen hergebruikt worden met een aanzienlijk langere levensduur, waardoor de beschikbaarheid van de apparatuur verbetert. aanzienlijke verlaging van de onderhouds- en bedrijfskosten bij toepassingen in de staalwalserij.