Laser shock peening (LSP) , ook wel laser peening genoemd, is een geavanceerd laserproces voor oppervlaktebewerking dat wordt gebruikt om de vermoeiingsweerstand, scheurweerstand en levensduur van kritische metalen componenten te verbeteren.

In tegenstelling tot conventionele thermische laserprocessen, is laser-schokpeening niet primair gebaseerd op smelten of warmtebehandeling. In plaats daarvan interageert een laser met hoge energie en korte pulsen met het oppervlak van een werkstuk om een ​​hogedrukplasma en een intense schokgolf te genereren. Wanneer de resulterende spanning de dynamische vloeigrens van het materiaal overschrijdt, treedt plastische vervorming op in de oppervlakte- en onderliggende lagen.

Nadat de schokgolf is gepasseerd, beperkt het omringende elastische materiaal de plastisch vervormde regio, waardoor een gunstige restdrukspanning ontstaat.

Dankzij dit vermogen om relatief diepe restdrukspanningen te introduceren, is LSP bijzonder aantrekkelijk voor vermoeiingsgevoelige componenten die worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, gasturbines, energieopwekking en andere veeleisende industriële toepassingen.

Wat is laser shock peening?

Laser shock peening is een mechanisch oppervlakteversterkingsproces dat wordt aangedreven door hoogenergetische gepulseerde laserstraling.

Het primaire doel van LSP is niet het verwijderen van materiaal of het vormen van een coating. Het doel is om de mechanische spanningstoestand en de microstructurele respons van een metalen component te wijzigen door gecontroleerde plastische vervorming te introduceren via lasergeïnduceerde schokgolven.

Een typisch LSP-proces maakt gebruik van laserpulsen op nanoschaal met een hoge piekvermogensdichtheid. Het oppervlak van het werkstuk kan bedekt zijn met een ablatieve laag, zoals zwarte verf of tape, en een transparante insluitingslaag, meestal water.

Wanneer de laserpuls de ablatielaag bereikt, produceren snelle verdamping en ionisatie een plasma met hoge temperatuur en hoge druk. De transparante begrenzingslaag beperkt de plasma-expansie weg van het oppervlak, waardoor de druk op het werkstuk toeneemt.

De resulterende schokgolf plant zich voort in het metalen materiaal.

Als de schokdruk voldoende hoog is, ondergaat het materiaal plastische vervorming. Na ontlasting blijft er een restspanningsveld achter in het behandelde gebied.

Om deze reden wordt laser-schokpeening vaak gebruikt als technologie voor het verbeteren van de vermoeiingsweerstand en de oppervlaktekwaliteit van hoogwaardige technische componenten.

Hoe werkt laser shock peening?

Het laserstootversterkingsproces kan worden onderverdeeld in verschillende fundamentele fasen.

1. Bestraling met hoogenergetische laserpulsen

Een kortdurende, energierijke laserpuls wordt gefocusseerd op het geselecteerde bewerkingsgebied.

LSP werkt doorgaans met een zeer hoge momentane vermogensdichtheid. Omdat de pulsduur extreem kort is, resulteert de interactie in een snelle mechanische belasting in plaats van de gebruikelijke thermische processen op grote schaal.

2. Plasmageneratie

De laserenergie wordt geabsorbeerd door het oppervlak of de opofferende ablatieve laag.

Door snelle verdamping en ionisatie ontstaat een hogedrukplasma in de laserinteractiezone.

De ablatieve laag helpt ook om directe thermische effecten te verminderen en beschermt het onderliggende componentoppervlak tijdens de verwerking.

3. Plasma-insluiting

Boven het bewerkingsoppervlak is een transparante afschermingslaag aangebracht.

Water wordt veel gebruikt omdat het de laserstraal in staat stelt het doel te bereiken, terwijl het tegelijkertijd de snelle expansie van het door de laser opgewekte plasma beperkt.

Dit insluitingseffect verhoogt de plasmadruk en versterkt de mechanische schok die op het werkstuk wordt overgebracht.

4. Voortplanting van schokgolven

De snelle uitzetting van het ingesloten plasma genereert een drukgolf met hoge amplitude.

Deze schokgolf plant zich voort vanaf het oppervlak in het metalen onderdeel.

Wanneer de schokdruk de dynamische vloeigrens van het materiaal overschrijdt, treedt plaatselijke plastische vervorming op.

5. Vorming van residuele drukspanning

Na de schokbelasting probeert het elastisch vervormde omringende materiaal zich te herstellen.

Het door de schokgolf getroffen gebied heeft echter al plastische vervorming ondergaan.

De interactie tussen de plastisch vervormde laag en het omringende elastische materiaal creëert een resterend drukspanningsveld.

Deze restspanningstoestand is een van de belangrijkste technische resultaten van het laserstootversterkingsproces.

Resterende drukspanning en vermoeiingslevensduur

Vermoeiingsbreuk is een groot probleem voor onderdelen die onderhevig zijn aan cyclische mechanische belasting.

Bij veel metalen onderdelen ontstaan ​​vermoeidheidsscheuren aan of nabij het oppervlak, met name rond geometrische onregelmatigheden, bewerkingssporen, beschadigingen door vreemde objecten, spanningsconcentratiezones of andere lokale defecten.

Trekspanning bevordert het ontstaan ​​en de voortplanting van scheuren.

Residuele drukspanning werkt in de tegenovergestelde richting.

Door drukspanning in de oppervlakte- en onderliggende lagen aan te brengen, kan laser-shockpeening de effectieve trekspanning tijdens cyclische belasting verminderen. Dit maakt scheurvorming moeilijker en kan de voortplanting van bestaande kleine vermoeidheidsscheuren vertragen.

De technische voordelen kunnen onder meer zijn:

• Verbeterde weerstand tegen vermoeiing bij hoge cycli
• Verhoogde weerstand tegen het ontstaan ​​van vermoeidheidsscheuren
• Verlaagde vermoeiingsscheurgroeisnelheid
• Verbeterde weerstand tegen schade door vreemde voorwerpen
• Verbeterde prestaties bij wrijvingsvermoeidheid
• Verlengde levensduur van vermoeiingsgevoelige componenten

Een belangrijk kenmerk van LSP is de diepte van het geïnduceerde residuele drukspanningsveld.

In vergelijking met veel conventionele mechanische oppervlaktebehandelingen kan laser-shockpeening, onder de juiste procesomstandigheden, ook dieper gelegen gebieden onder het oppervlak beïnvloeden.

De uiteindelijke verdeling van de restspanning wordt echter niet uitsluitend bepaald door de laserenergie.

Belangrijke verwerkingsvariabelen zijn onder meer:

• Laserpulsenergie
• Pulsbreedte
• Laservermogensdichtheid
• Spotgrootte en geometrie
• Vlekoverlapverhouding
• Aantal inslagen
• Verwerkingsvolgorde
• opsluitingsomstandigheden
• kenmerken van de ablatieve laag
• Materiaal eigenschappen
• Componentgeometrie
• Initiële restspanningstoestand

Voor industriële toepassingen is LSP daarom eerder een procestechnisch probleem dan een simpel proces van laserbestraling met hoge energie.

Laser Shock Peening Apparatuur en Systeemconfiguratie

Een compleet laserstootstraalsysteem integreert hoogenergetische gepulseerde lasertechnologie, bewegingsbesturing, procesbewaking en oppervlaktebehandelingstechniek.

Een typisch LSP-systeem kan de volgende belangrijke subsystemen omvatten.

Hoogenergetische gepulseerde laserbron

De laserbron vormt het kernenergiesysteem van de LSP-apparatuur.

Het moet pulsen van korte duur genereren met voldoende pulsenergie en piekvermogensdichtheid om de vereiste plasmadruk en schokbelasting te creëren.

De laserparameters moeten worden afgestemd op het te bewerken materiaal, de geometrie van het onderdeel en de vereiste versterkingsdiepte.

Laserstraaloverdracht en optisch systeem

Het optische systeem richt en conditioneert de laserstraal voordat deze het werkstuk bereikt.

Afhankelijk van het systeemontwerp kan het het volgende omvatten:

• Bundelverbredingsoptiek
• Bundelvormingscomponenten
• Reflecterende optische elementen
• Scherpstellende optiek
• Bundelhomogenisatiesystemen
• Laserpuntbesturingsmodules

Een stabiele laserenergieverdeling is belangrijk voor herhaalbare industriële processen.

Leveringssysteem voor de insluitingslaag

Water wordt vaak gebruikt als een transparant medium om stoffen in op te sluiten.

De LSP-apparatuur moet de juiste afscherming in het verwerkingsgebied handhaven en tegelijkertijd een stabiele laseroverdracht mogelijk maken.

Het ontwerp van het watertoevoersysteem kan de plasma-insluiting en de procesconsistentie beïnvloeden.

Ablatieve laag of oppervlaktebeschermingssysteem

Afhankelijk van het gekozen LSP-proces kan een opofferingslaag op het werkstuk worden aangebracht.

Zwarte verf, tape of andere absorberende materialen kunnen als ablatieve laag worden gebruikt.

De keuze en toepassing van deze laag moeten compatibel zijn met de geometrie van het onderdeel en het productieproces.

Meerassig bewegingssysteem

Industriële LSP-apparatuur verwerkt vaak complexe driedimensionale componenten.

Robotische systemen, CNC-bewegingsplatforms of meerassige positioneringssystemen kunnen worden gebruikt om de relatieve beweging tussen de laserstraal en het werkstuk te regelen.

Voor turbinebladen en andere vrijgevormde componenten is nauwkeurige trajectcontrole van bijzonder belang.

Process Control Software

Het besturingssysteem coördineert laserparameters en bewegingstrajecten.

Procesvariabelen kunnen onder meer zijn:

• Puls energie
• Pulsherhalingsfrequentie
• Grootte van de laserspot
• Overlappende vlekken
• Aantal inslagen
• Scanpad
• Verwerkingsvolgorde

Bij complexe componenten verbeteren digitale procesplanning en geautomatiseerde trajectuitvoering de herhaalbaarheid van het proces.

Monitoring- en veiligheidssysteem

Hoogenergetische gepulseerde lasersystemen vereisen geïntegreerde industriële veiligheidsmaatregelen.

De uitrusting kan het volgende omvatten:

• Gesloten verwerkingskamers
• Laserbeveiligingsvergrendelingen
• Procesbewakingscamera's
• Bewaking van de apparatuurstatus
• Monitoring van het watersysteem
• Beveiliging van het bewegingssysteem
• Noodstopsystemen

De uiteindelijke configuratie van de LSP-apparatuur moet worden ontworpen op basis van het beoogde onderdeel, de vereiste productiesnelheid en de kwalificatie-eisen voor het proces.

LSP versus conventioneel shotpeening

Zowel laserstraalpeening als conventionele straalpeening zijn oppervlakteversterkende processen die ontworpen zijn om residuele drukspanning te introduceren.

Hun energieoverdrachtsmechanismen zijn echter fundamenteel verschillend.

Conventioneel straalpolijsten blijft een beproefde, efficiënte en kosteneffectieve technologie voor veel industriële componenten.

Laser shock peening mag niet worden gezien als een universele vervanging voor shot peening.

De waarde ervan is het grootst wanneer diepere drukrestspanningen, hoge vermoeiingsweerstand, gecontroleerde behandelingsgebieden of de bescherming van waardevolle componenten het gebruik van een geavanceerd laserproces rechtvaardigen.

Voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en turbines kunnen deze voordelen bijzonder belangrijk zijn.

Materialen geschikt voor laser-schokpeening

Laser-schokpeening kan worden toegepast op een reeks metalen constructiematerialen.

Typische materiaalcategorieën zijn onder andere:

Titanium legeringen

Titaniumlegeringen worden veelvuldig gebruikt in de lucht- en ruimtevaart vanwege hun hoge specifieke sterkte en corrosiebestendigheid.

LSP is onderzocht en toegepast op componenten van titaniumlegeringen waar vermoeiingsweerstand en tolerantie voor schade door vreemde objecten cruciaal zijn.

Op nikkel gebaseerde superlegeringen

Nikkelgebaseerde superlegeringen worden veel gebruikt in gasturbines en vliegtuigmotoren.

Hun mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen maken ze geschikt voor turbine-toepassingen, terwijl de zware cyclische belasting aanzienlijke uitdagingen met zich meebrengt op het gebied van vermoeiingstechniek.

Laser-schokpeening kan worden gebruikt als onderdeel van een strategie voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van bepaalde superlegeringscomponenten.

Aluminiumlegeringen

Sterke aluminiumlegeringen worden veelvuldig gebruikt in lucht- en ruimtevaartconstructies.

LSP kan de vermoeiingsweerstand van bepaalde componenten van aluminiumlegeringen verbeteren door de restspanningstoestand nabij het oppervlak te wijzigen.

Roestvrij staal

Roestvrijstalen componenten die worden gebruikt in energie-, maritieme en industriële omgevingen kunnen baat hebben bij LSP wanneer vermoeiing, spanningsconcentratie en mechanische eigenschappen van het oppervlak belangrijk zijn.

Staalsoorten met hoge sterkte

Tandwielen, assen, transmissieonderdelen en andere onderdelen van hoogwaardig staal kunnen potentiële LSP-toepassingen zijn, met name wanneer cyclische belasting de levensduur van de componenten beperkt.

De geschiktheid van LSP moet altijd worden beoordeeld op basis van materiaaleigenschappen, warmtebehandelingscondities, componentgeometrie en de vereiste mechanische prestaties.

Toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en turbinebladen

De lucht- en ruimtevaart is een van de belangrijkste toepassingsgebieden voor laser-schokpeeningtechnologie.

Onderdelen van vliegtuigmotoren en gasturbines werken onder complexe combinaties van:

• Hoge rotatiesnelheid
• Cyclische mechanische belasting
• trilling
• Verhoogde temperaturen
• Inslag van een vreemd voorwerp
• Spanningsconcentratie
• Bezorgd contact

Onder deze bedrijfsomstandigheden is vermoeiingsweerstand een cruciale ontwerpfactor.

Ventilator- en compressorbladen van vliegtuigmotoren

Ventilator- en compressorbladen kunnen tijdens gebruik beschadigd raken door vreemde voorwerpen.

Kleine deukjes of oppervlaktedefecten kunnen plaatselijke spanningsconcentraties veroorzaken en zo de basis vormen voor vermoeidheidsscheuren.

Laser-schokpeening kan worden toegepast op specifieke delen van het blad om residuele drukspanning te introduceren en de vermoeiingsweerstand te verbeteren.

Gasturbinebladen

Bij toepassingen van gasturbinebladen is nauwkeurige controle van de componentintegriteit vereist.

LSP-bewerking kan worden geïntegreerd in een versterkingsstrategie voor specifieke bladoppervlakken en vermoeiingsgevoelige gebieden.

Voor complexe bladgeometrieën is meerassige bewegingsbesturing vereist om een ​​geschikte laserinvalshoek, spotverdeling en verwerkingsdekking te garanderen.

Versterking van de snijkant en de kritieke zone van het lemmet

De voorrand, overgangsgebieden en andere spanningsgevoelige regio's kunnen selectief worden bewerkt.

In tegenstelling tot volledige oppervlaktebehandelingsstrategieën kan programmeerbare LSP-apparatuur zich richten op specifieke technische zones op basis van componentspanningsanalyse en procesvereisten.

Industriële toepassingen van LSP

Hoewel de lucht- en ruimtevaart een belangrijk toepassingsgebied blijft, heeft laser-schokpeening een breder potentieel voor hoogwaardige industriële componenten.

Energie opwekking

Gasturbines, stoomturbines en andere energieopwekkingsapparatuur bevatten onderdelen die onderhevig zijn aan cyclische belasting en veeleisende bedrijfsomstandigheden.

Mogelijke toepassingen van LSP zijn onder andere turbinebladen en andere metaalonderdelen die gevoelig zijn voor vermoeiing.

Marine en Scheepsbouw

Scheepsaandrijving en mechanische systemen werken onder cyclische belasting, trillingen en in corrosieve omgevingen.

Laser-schokpeening kan worden overwogen voor bepaalde hoogwaardige componenten die een verbeterde vermoeiingsweerstand vereisen.

Spoor transport

Assen, wielcomponenten, rails en andere cyclisch belaste spoorwegonderdelen zijn potentiële toepassingsgebieden voor geavanceerde restspanningstechniek.

De haalbaarheid van de toepassing hangt af van de economische aspecten van de componenten, de productie-efficiëntie en de vereiste versterkingsprestaties.

Petrochemische en energieapparatuur

Pijpleidingen, drukgevoelige componenten en kritieke mechanische onderdelen kunnen te maken krijgen met cyclische belasting en plaatselijke spanningsconcentraties.

LSP kan worden geëvalueerd voor specifieke toepassingen die gevoelig zijn voor vermoeiing, waar conventionele versterkingstechnologieën ontoereikend zijn.

Hoogwaardige mechanische componenten

Assen, tandwielen en precisie-mechanische componenten kunnen baat hebben bij gecontroleerde oppervlakteversterking wanneer vermoeiingsweerstand een belangrijke prestatiebeperking vormt.

Medische metalen componenten

Geavanceerde metalen implantaten en medische componenten vormen een ander onderzoeks- en toepassingsgebied voor oppervlaktemechanische modificatietechnologieën.

Medische toepassingen vereisen echter specifieke materialen, oppervlaktekwaliteit en wettelijke validatie.

De industriële waarde van LSP is daarom vooral geconcentreerd in componenten waar de faalkosten hoog zijn en de vermoeiingsprestaties direct van invloed zijn op de operationele betrouwbaarheid.

Ontwikkeling van laser-schokpeeningtechnologie

De technologische basis voor laserschokbewerking ontstond parallel aan de ontwikkeling van hoogenergetische pulslasers.

Uit eerder onderzoek bleek dat door laser opgewekt plasma drukgolven met een hoge amplitude kon genereren die in staat waren metalen materialen te modificeren.

In de jaren zeventig begon systematisch onderzoek naar laserschokbewerking het potentieel ervan als metaalversterkende technologie aan te tonen.

De daaropvolgende ontwikkeling was gericht op het begrijpen van:

• Laser-geïnduceerd plasmagedrag
• Schokgolfvoortplanting
• Dynamische plastische vervorming
• Vorming van restspanning
• Vermoeidheidsprestaties
• Oppervlakte integriteit

Naarmate hoogenergetische gepulseerde lasersystemen, optische technologieën en geautomatiseerde besturingssystemen verbeterden, verschoof LSP geleidelijk van laboratoriumonderzoek naar industriële toepassing.

Lucht- en ruimtevaarttoepassingen werden een belangrijke aanjager van industriële ontwikkeling, omdat motoronderdelen die gevoelig zijn voor vermoeiing de kosten en complexiteit van geavanceerde laserversterkingsprocessen konden rechtvaardigen.

Moderne LSP-technologie combineert steeds vaker:

• Hoogenergetische gepulseerde lasersystemen
• Geautomatiseerde meerassige beweging
• Robotverwerking
• Digitale trajectplanning
• Procesparametercontrole
• Karakterisering van restspanningen
• Component-specifieke procesontwikkeling

De technologie ontwikkelt zich van een op lasers gebaseerde experimentele methode naar een geïntegreerd oppervlaktebehandelingsproces voor hoogwaardige productie.

Laser Shock Peening als geavanceerd laser-oppervlaktebewerkingsproces

Laser shock peening vertegenwoordigt een andere technische richting dan lasercladding, laserharding en laseradditieve productie.

Lasercladding wijzigt een component door een nieuwe materiaallaag aan te brengen.

Laserharding maakt gebruik van gecontroleerde thermische cycli om de microstructuur en hardheid van geschikte materialen te wijzigen.

Lasergestuurde energieafzetting bouwt of repareert metalen structuren door materiaal toe te voegen en plaatselijk te smelten.

Laser shock peening daarentegen maakt gebruik van door lasers gegenereerde mechanische schokbelasting om de restspanningstoestand en de mechanische respons van het materiaal te wijzigen.

De fundamentele waarde ervan ligt in de restspanningstechniek.

Voor vermoeiingsgevoelige onderdelen kan de interne spanningstoestand van het materiaal net zo belangrijk zijn als de oppervlaktehardheid of de chemische samenstelling.

Door gecontroleerde restdrukspanning in geselecteerde gebieden te introduceren, biedt LSP een andere technische benadering om de levensduur van componenten te verlengen en de vermoeiingsprestaties te verbeteren.

Een succesvolle industriële implementatie vereist echter meer dan alleen een laserbron met hoog vermogen.

Materiaaleigenschappen, schokdruk, laserparameters, overlapping van laserpunten, componentgeometrie, verwerkingsvolgorde en restspanningsverdeling moeten als een geïntegreerd processysteem worden beschouwd.

Om deze reden kan laser shock peening het beste worden beschouwd als een geavanceerde lasertechnologie voor oppervlaktebewerking, in plaats van simpelweg een laserbehandelingsproces.

Greenstone blijft geavanceerde industriële lasertechnologieën en oppervlaktebehandelingsprocessen voor hoogwaardige metalen componenten onderzoeken. Onze technische expertise richt zich op de interactie tussen laserenergie, materialen, productieprocessen en componentprestaties.

Voor laserstootverstevigingsapparatuur, LSP-procesontwikkeling of geavanceerde laseroppervlaktebewerkingstoepassingen kunt u contact opnemen met Greenstone om uw component-, materiaal- en technische eisen te bespreken.

Apparatuur en systeemoplossingen voor laserschokpeening van Greenstone

Greenstone levert een uitgebreid assortiment laserstootversterkingsapparatuur (LSP), laserstootversterkingsmachines en geïntegreerde LSP-systemen voor industriële productie, procesontwikkeling, onderzoek en versterkingstoepassingen op locatie. Ons portfolio omvat grootschalige industriële LSP-systemen, compacte laserstootversterkingsapparatuur, LSP-systemen met gecollimeerde en gefocusseerde bundels, hoogfrequente laserstootversterkingsmachines en mobiele laserstootversterkingsapparatuur.

Onze grootschalige industriële laserstootversterkingsapparatuur kan een laserstootintensiteit van ≥0.45C bereiken (Almen C booghoogte ≥0.45 mm) en is verkrijgbaar met pulsenergieën van 10 J, 15 J of 20 J. Het systeem werkt op een golflengte van 1064 nm , met een maximale verwerkingsfrequentie van 5 Hz , een pulsbreedte van 10–20 ns en een positioneringsnauwkeurigheid van <0.10 mm . Het systeem met gedemineraliseerd water heeft een soortelijke weerstand van ≥15 MΩ·cm , terwijl het systeem is ontworpen voor een gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van 180 dagen.

Voor compacte LSP-toepassingen biedt Greenstone laser-schokpeeningapparatuur met een gecollimeerde laserstraal, een laser-schokintensiteit van ≥0.45C (Almen C booghoogte ≥0.45 mm) , een pulsenergie van 5 J , een laser golflengte van 1064 nm , een pulsbreedte van 8–12 ns en een maximale verwerkingsfrequentie van 5 Hz . Het geïntegreerde systeem voor gedemineraliseerd water zorgt voor een soortelijke weerstand van ≥15 MΩ·cm , met een ontworpen MTBF van 180 dagen.

Greenstone levert ook apparatuur voor laserstootversterking met een gefocusseerde laserstraal en hoge frequentie voor nauwkeurige en gelokaliseerde oppervlakteversterking. Dit systeem bereikt een laserstootintensiteit van ≥0.30 A (Almen A-booghoogte ≥0.30 mm) en gebruikt een pulsenergie van 100 mJ bij een golflengte van 532 nm . Met een pulsbreedte van 6–10 ns en een verwerkingsfrequentie tot 500 Hz is het systeem geschikt voor nauwkeurige laserstootbewerking met hoge frequentie. De soortelijke weerstand van gedeïoniseerd water is ≥15 MΩ·cm en de apparatuur is ontworpen met een MTBF (Mean Time Between Failures) van 180 dagen.

Voor grote componenten en toepassingen waarbij het werkstuk niet gemakkelijk te transporteren is, kan Greenstone mobiele laserstootpeening-apparatuur en LSP-verwerkingssystemen op locatie configureren . Mobiele platforms, hoogenergetische gepulseerde laserbronnen, bewegingssystemen en hulpverwerkingseenheden kunnen worden geïntegreerd afhankelijk van de componentgeometrie en de operationele eisen ter plaatse.

Van vliegtuigmotorbladen, gasturbinebladen en vermoeiingsgevoelige ruimtevaartcomponenten tot industriële testmonsters en hoogwaardige metalen onderdelen : Greenstone ontwikkelt configureerbare laserstootpeening-apparatuur en LSP-procesoplossingen op basis van het vereiste materiaal, de componentgeometrie, de pulsenergie, de verwerkingsfrequentie, de bewegingsnauwkeurigheid en de gewenste restdrukspanning.

Greenstone heeft uitgebreide ervaring in de faalanalyse van metalen componenten en levert toepassingsspecifieke technische oplossingen voor kritieke industriële uitdagingen. We richten ons op de knelpunten van belangrijke componenten in de machinebouw en voeren experimentele studies uit naar componentmaterialen en -structuren, alvorens op maat gemaakte laserstootbehandelingen en versterkingsstrategieën te ontwikkelen. Door gecontroleerde LSP-behandeling en toepassingsspecifieke procesparameters kunnen kritieke oppervlakken worden versterkt om de vermoeiingsweerstand te verbeteren, de duurzaamheid van componenten te verhogen en de levensduur te verlengen. Ons doel is niet alleen het leveren van laserbewerkingsapparatuur, maar ook het begrijpen van de faalmechanismen van kritieke componenten en het ontwikkelen van effectieve oppervlaktebehandelingsoplossingen die hun prestaties en operationele betrouwbaarheid op lange termijn verbeteren.