1. Inleiding: Traditionele grenzen doorbreken

Lasercladdingtechnologie, een cruciaal proces in oppervlaktebehandeling, heeft een essentiële rol gespeeld bij het repareren en verbeteren van componenten in diverse industrieën, zoals de machinebouw, petrochemie en lucht- en ruimtevaart. Jarenlang heerste in de industrie de opvatting dat "lasercladding gelijkstond aan laserpoedercladding", waarbij draadmaterialen voornamelijk werden geassocieerd met booglassen, los van lasercladding. Deze beperkte perceptie werd doorbroken toen Greenstone-Tech Belangrijke technische knelpunten zijn overwonnen en draadmaterialen zijn succesvol geïntegreerd in het lasercladdingsysteem. Deze doorbraak heeft de technologie naar een nieuwe fase gebracht, waarin zowel "poeder" als "draad" naast elkaar bestaan.

2. Kernverschillen tussen laserpoeder- en laserdraadbekleding

Het fundamentele verschil tussen de twee processen zit hem in de vorm van het bekledingsmateriaal, wat direct van invloed is op de technologische route, de procesparameters, de prestaties van de coating en de totale kosten.

Laserpoederbekleding:

• Gebruikte materialen: Roestvrijstalen poeder, wolframcarbidepoeder, nikkelgebaseerde legeringspoeders, enz.
• VoordelenDe fijne poederdeeltjes en uniforme laserabsorptie maken een nauwkeurige controle over de samenstelling en dikte van de bekledingslaag mogelijk, waardoor dit de meest gebruikte methode in de industrie is.
• NadelenBij de verwerking van non-ferrometalen zoals titanium, koper en aluminium is het poederbekledingsproces gevoelig voor porositeitsdefecten en slechte materiaaleigenschappen. Bovendien zijn de productie, opslag en het transport van poeder kostbaar, en resulteert het bekledingsproces doorgaans in... 15% -30% Poederverlies door spatten of onvolledig smelten verhoogt de totale kosten aanzienlijk.

Laser draadbekleding:

• Gebruikte materialen: Metaaldraden zoals roestvrij staal, nikkellegeringen, koper en titaniumdraden.
• VoordelenDraadmantelcoatings vertonen een betere ductiliteit, scheurweerstand en een aanzienlijk lagere porositeit. Traditioneel was de absorptie van laserenergie in draden ongelijkmatig, waardoor vaak boogprocessen nodig waren om ze te smelten. Greenstone-Tech Dit probleem is opgelost met innovatieve multi-beam koppelingstechnologie, waardoor laserenergie gelijkmatig wordt geabsorbeerd en eerdere technische beperkingen van draadbekleding worden overwonnen. Deze doorbraak verhelpt de tekortkomingen van poederbekleding bij de verwerking van non-ferrometalen en draagt ​​bij aan kostenbeheersing.

3. Greenstone-Tech: De drijvende kracht achter technologische diversificatie

Als belangrijke aanjager van de binnenlandse laserbekledingstechnologie, Greenstone-Tech heeft voortdurend aangedrongen op innovatie en technologische doorontwikkeling. Belangrijke mijlpalen zijn onder meer:

• Einde van 2017: Lancering van China's eerste hogesnelheidslaserbekledingsapparatuur (op poederbasis), waardoor de bekledingssnelheden worden verhoogd van 0.5–1 m/min naar 3–30 m/minwaarmee het buitenlandse technologiemonopolie succesvol werd doorbroken en de basis werd gelegd voor de snelle binnenlandse toepassing van lasercladdingtechnologie.
• Latere ontwikkelingenGreenstone-Tech introduceerde de Hogesnelheidslaserpoederapparatuurserie van 6 kW tot 20 kW, met onderscheidende mogelijkheden. 6 kW Middelvermogensapparatuur is ideaal voor precisiereparaties aan componenten, terwijl de 10 kW–20 kW Krachtige apparatuur voldoet aan de eisen voor grootschalige, zeer harde en slijtvaste coatings.
• Plan 2024-2025: Lancering Hogesnelheidslaserdraadbekledingsapparatuur van 6 kW tot 20 kW Voor zowel binnen- als buitenwandtoepassingen wordt draadbekledingstechnologie systematisch geïntroduceerd in het laserbekledingsveld. Deze doorbraak vult een wereldwijde lacune in de industrie op, met binnenwandapparatuur die geschikt is voor buizen met diameters van ≥ 80 mmen buitenwandapparatuur met verstelbare draadarmen voor een betere aanpasbaarheid aan complexe componenten.

4. Belangrijkste voordelen van laserdraadbekledingsapparatuur

De laserdraadbekledingsapparatuur van Greenstone-Tech toont aanzienlijke concurrentievoordelen op verschillende vlakken:

• Compatibiliteit met dubbele materialenOndersteunt zowel poeder- als draadverwerking. Door simpelweg het invoermechanisme te wisselen, kunnen gebruikers de investeringskosten voor apparatuur verlagen en tegelijkertijd de procesflexibiliteit vergroten.
• Brede materiële compatibiliteitGeschikt voor traditionele booglasdraden, maar ook voor speciale non-ferrometalen draden zoals koper, titanium en aluminiumlegeringen, waardoor het geschikt is voor complexe industriële toepassingen.
• Hoge afzettingsefficiëntieDe maximale afzettingsefficiëntie bereikt 8–10 kg/uaanzienlijk hoger dan poedercoatingapparatuur (doorgaans 2–5 kg/u), waardoor de verwerkingscyclus voor grote of omvangrijke onderdelen drastisch wordt verkort.
• Aanpassingsvermogen aan complexe trajectenHet centrale draadaanvoersysteem ondersteunt omnidirectionele bewegingwaardoor het compatibel is met complexe 3D-printprocessen en ingewikkelde verwerkingsmethoden.
• Lagere totale kostenMetaaldraad kost slechts een derde tot de helft van poedermaterialen, en de materiaalbenuttingsgraad is bijna 100%waardoor de verwerkingskosten aanzienlijk worden verlaagd.
• Stabiele proceskwaliteitDankzij de hoge precisie van de draadaanvoer wordt de tolerantie van de dikte van de bekledingslaag binnen de perken gehouden. ± 0.2 mmmet resultaten die vergelijkbaar zijn met die van snelle laserpoederbekledingstechnologie.

5. Toepassingsscenario's en ontwikkelingspotentieel van laserdraadbekleding

Op basis van praktijktoepassingen en feedback van gebruikers is gebleken dat laserdraadbekledingstechnologie in diverse scenario's al in staat is laserpoederbekleding te vervangen en in bepaalde toepassingen de voorkeursoplossing wordt:

• BinnenmuurbekledingDit product pakt effectief veelvoorkomende problemen van poedercoating aan, zoals poederophoping en rookontwikkeling, waardoor het ideaal is voor interne corrosie- en slijtagebescherming in oliepijpleidingen, transportleidingen voor zuren en basen, en slibtransportleidingen van thermische energiecentrales.
• Grootschalige coatingBij toepassingen zoals de corrosiebescherming van chemische reactorvaten en brugopleggingen kan het gebruik van roestvrijstalen bekleding de verwerkingskosten verlagen door 30% -50% vergeleken met poedercoating.
• Non-ferrometaalverwerkingBij het bekleden van koperdraden wordt de porositeit onder de limiet gehouden. 1% (vergeleken bij 5% (bij poedercoating) en voor titaniumdraden zijn er geen explosie- of vonkrisico's, waardoor het ideaal is voor reparatie en versterking van componenten van titaniumlegeringen in de lucht- en ruimtevaart.
• Additieve productie van metaal: In combinatie met apparatuur van 6 kW tot 20 kWMet behulp van zesassige robotarmen en positioneringsmachines maakt laserdraadbekleding het mogelijk om complexe metalen componenten te printen. De techniek wordt al toegepast in de lucht- en ruimtevaartindustrie en bij onderzoeks- en onderwijsinstellingen.

6. Conclusie

De evolutie van lasercladdingtechnologie van "poedergedomineerd" naar "draadgestuurd" vertegenwoordigt een diepgaand onderzoek naar laserenergiecontrole, materiaalcompatibiliteit, kostenstructuur en procesefficiëntie. Greenstone-Tech Het bedrijf heeft niet alleen het langdurige technologische monopolie van Europa en de VS doorbroken, maar heeft ook de wereldwijde lacune in lasersystemen voor draadbekleding met een vermogen van meerdere kilowatts opgevuld door het innovatieve gebruik van multi-beam-technologie. "poeder + draad" dubbelspoor technologieroute Biedt flexibele systeemoplossingen voor diverse industrieën, waarbij de precisie van laserpoederbekleding bij metaalcoating behouden blijft en tegelijkertijd de uitdagingen van de verwerking van non-ferrometalen en de kostenproblemen van draadbekleding effectief worden aangepakt.

Naarmate de lasertechnologie voor draadbekleding zich verder ontwikkelt in toepassingen zoals binnenwandbekleding, coatings voor grote oppervlakken en additive manufacturing, zal het potentieel voor vervanging ervan blijven groeien. In de toekomst zal deze technologie de transformatie van de laserbekledingsindustrie aanjagen, van een "keuze voor één materiaal" naar een "technologische aanpassing aan alle scenario's", waardoor industrieën zoals de machinebouw en de lucht- en ruimtevaart verder worden versterkt. Het zal een cruciale rol spelen bij het bevorderen van groene, efficiënte industriële upgrades en laserrevisie.