G Metal+One® 산업용 금속 DED 3D 프린팅 시스템은 대학, 연구 기관, 재료 연구소 및 산업 연구 개발 센터를 위해 특별히 개발된 소형 고정밀 레이저 금속 적층 제조 플랫폼입니다. 첨단 직접 에너지 증착(DED) 및 레이저 금속 증착(LMD) 기술을 기반으로 하는 이 시스템은 금속 재료 개발, 조성 분석, 경사 재료 연구 및 소규모 산업용 적층 제조 응용 분야에 최적화되어 있습니다.

기존 산업용 레이저 클래딩 시스템과 비교하여 G Metal+One®은 컴팩트한 구조, 적은 분말 소모량, 높은 연구 유연성을 제공하는 동시에 안정적인 산업용 수준의 가공 성능을 유지합니다. 지능형 다중 채널 분말 공급 시스템은 정밀하게 제어 가능한 비율로 여러 금속 분말을 실시간으로 혼합할 수 있도록 지원하여 신속한 합금 개발 및 첨단 소재 실험을 가능하게 합니다.

통합된 고처리량 재료 테스트 소프트웨어는 서로 다른 조성 비율을 가진 여러 재료 샘플을 한 번에 일괄 인쇄할 수 있도록 지원하여 연구 개발 효율성을 크게 향상시키고 실험 비용을 절감합니다.

또한 G Metal+One®은 높은 분말 활용 효율, 유연한 재료 조성 제어 및 폭넓은 재료 호환성을 제공합니다. 이 시스템은 강철 합금, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 니켈 기반 초합금, 코발트 기반 합금, 고엔트로피 합금 및 세라믹 분말 연구 응용 분야를 지원하므로 첨단 금속 적층 제조 및 과학 재료 연구에 이상적인 솔루션입니다.

장비 특징

• 고정밀 모션 제어:
  최대 0.02mm의 위치 정밀도를 갖춘 고정밀 모션 시스템을 탑재하여 안정적이고 정밀한 금속 증착이 가능합니다.
• 효율적인 신속 프로토타이핑:
  고급 경로 계획 소프트웨어는 금형 없이 금속을 직접 인쇄할 수 있도록 지원하여 제품 개발 및 연구 주기를 크게 단축합니다.
• 불활성 가스 분위기 보호:
  산소 및 수분 함량이 50ppm 정도로 낮은 완전 밀폐형 불활성 가스 처리 챔버를 사용하여 인쇄 중 산화를 효과적으로 줄입니다.
• 실시간 시각적 모니터링:
  동축 영상 위치 지정 및 실시간 공정 모니터링을 지원하여 인쇄 안정성과 품질 일관성을 향상시킵니다.
• 지능적이고 사용자 친화적인 소프트웨어:
  개방적이고 조작이 간편한 소프트웨어 아키텍처와 직관적인 HMI 디자인은 교육 난이도를 낮추고 운영 효율성을 향상시킵니다.
• 다중 프로세스 호환성:
  금속 DED 3D 프린팅, 레이저 클래딩, 표면 수리 및 기능성 코팅 응용 분야를 지원하여 다양한 산업 및 연구 분야에 활용 가능합니다.
• 유연한 소재 개발 플랫폼:
  합금 개발, 경사 재료 연구, 조성 선별 및 재료 특성 최적화 응용 분야에 이상적입니다.
• 컴팩트한 산업 디자인:
  실험실, 대학, 연구기관 및 산업 혁신 센터에 적합한 공간 절약형 구조입니다.
• 분말 소모량 감소:
  최적화된 분말 공급 시스템은 재료 낭비를 줄이고 실험 및 운영 비용을 낮춥니다.
• 산업용 수준의 안정성:
  장기간 안정적인 작동을 위해 설계되었으며, 신뢰할 수 있는 레이저 가공 성능과 일관된 증착 품질을 제공합니다.