직접 에너지 증착 장비 시리즈

G Metal+® 대형 환경 챔버 레이저 클래딩 및 금속 DED 3D 프린팅 시스템

G Metal+® 산업용 대형 금속 적층 제조 장비는 첨단 레이저 동축 분말 공급 기술을 채택하여 대형 금속 부품의 고효율 금속 증착 및 정밀 수리를 구현합니다. 완전 밀폐형 불활성 분위기 챔버는 공정 중 산소 및 수분 함량을 효과적으로 제어하여 반응성 금속 소재에 대해 우수한 야금학적 접합 품질과 안정적인 인쇄 성능을 보장합니다.

이 시스템은 고출력 레이저 소스, 산업용 모션 제어 플랫폼, 지능형 분말 공급 시스템, 정밀 레이저 헤드, 냉각 시스템 및 공정 모니터링 소프트웨어를 하나의 완벽한 산업 제조 플랫폼으로 통합합니다. 지능형 경로 계획, 시뮬레이션 소프트웨어 및 중앙 집중식 제어 아키텍처와 결합하여 탁월한 작동 신뢰성, 공정 유연성 및 산업 생산 효율성을 제공합니다.

이 장비는 대형 금속 부품 적층 제조, 재제조 수리, 기능성 코팅 증착 및 고부가가치 부품 복원에 널리 사용됩니다. 고성능 레이저 클래딩 및 금속 DED 제조 기능이 요구되는 항공우주, 석유 및 가스, 광업, 금형 제조, 발전 및 중공업 분야에 적합합니다.

장비 특징

• 고정밀 위치 지정:
  최대 0.02mm의 위치 정밀도를 갖춘 고정밀 모션 제어 시스템은 안정적이고 정밀한 금속 증착 품질을 보장합니다.
• 대규모 금속 적층 제조:
  대형 및 복잡한 산업용 금속 부품의 제조 및 수리를 위해 설계되었으며, 뛰어난 구조적 안정성을 제공합니다.
• 불활성 분위기 보호:
  완전히 밀폐된 불활성 가스 챔버는 산소 및 수분 함량을 50ppm 미만으로 낮춰 산화를 최소화하고 야금 품질을 향상시킵니다.
• 고급 경로 계획 소프트웨어:
  복잡한 형상 가공 및 금형 없는 고속 제조를 지원하여 생산 및 연구 개발 주기를 크게 단축합니다.
• 실시간 시각적 모니터링:
  동축 영상 위치 확인 및 공정 관찰 시스템을 탑재하여 작동 투명성과 품질 관리를 향상시켰습니다.
• 통합 지능형 ​​제어 시스템:
  중앙 집중식 제어 아키텍처는 레이저, 모션 플랫폼, 분말 공급 장치 및 공정 소프트웨어를 통합하여 매우 효율적인 산업 운영을 가능하게 합니다.
• 다중 프로세스 호환성:
  레이저 클래딩 수리, 금속 DED 3D 프린팅, 기능성 코팅 증착 및 근접 형상 성형 애플리케이션을 지원합니다.
• 산업 등급의 신뢰성:
  장기간 연속 산업 운전에 최적화되어 안정적인 공정 성능과 유지보수 요구 사항 감소를 제공합니다.
• 사용자 친화적인 작동 인터페이스:
  지능형 HMI 시스템은 산업 사용자 및 연구팀의 조작을 간소화하고 교육 난이도를 낮춰줍니다.
• 유연한 모듈식 맞춤 설정:
  자동 적재/하역 시스템, 회전식 위치 조절 장치 및 확장된 다축 제조 솔루션을 포함한 맞춤형 구성을 지원합니다.