대형 스팟 적용을 위한 장초점 동축 4젯 레이저 클래딩 노즐
장비의 특성 표현
The 장초점 수냉식 동축 4스트림 레이저 클래딩 노즐 에 녹암 에 대해 설계되었습니다 고효율 DED/LMD 레이저 클래딩 대형 부품에서 장거리 작업 거리, 높은 침전 생산성예산 및 안정적인 코팅 품질 필수적입니다. 기존 방식과 비교했을 때. 동축 환형 3 점 이 설계에서, 이 4개 스트림 동축 노즐은 다음을 제공합니다. 더 큰 가루 얼룩 및 더 긴 대치따라서 고속 클래딩 및 대면적 표면 처리에 특히 효과적입니다.
최적화된 동축 분말 공급 시스템은 레이저 조사 지점에 정확하게 맞출 수 있는 집중적이고 제어 가능한 분말 초점을 형성합니다. 이 시스템은 다음과 함께 사용될 때 더욱 효과적입니다. 고출력, 대형 스팟 레이저 소스노즐은 목표 달성에 도움을 줍니다. 더 높은 클래딩 효율 안정적인 용융 풀 거동과 일관된 층 형성을 유지하면서. 수냉식 구조 장시간 작동을 지원하고 기여합니다. 연장된 서비스 수명이를 통해 까다로운 산업 환경에서 가동 중지 시간을 줄이고 생산 연속성을 향상시킬 수 있습니다.
와 30~31mm 작동 거리 및 분말 반점 크기 2~4mm이 노즐은 다음과 같은 용도에 적합합니다. 대형 공작물 수리, 재제조 및 표면 강화—내마모성 오버레이, 내식성 코팅, 공정 안정성과 반복성이 중요한 고강도 부품 복원 등을 포함합니다.
안정적인 동축 분말 공급 공정: 다음과 같은 일반적인 결함을 줄여줍니다. 다공성, 파동성 및 방향 불일치.
탁월한 분말 분사 집중도: 정밀한 제어를 가능하게 합니다 분말의 초점을 레이저 스팟과 일치시키세요, 최대화 분말 활용.
적응형 증착 두께 제어: 예방에 도움 외장재 두께가 고르지 않음이를 통해 공정 안정성과 코팅 균일성이 향상됩니다.
균일한 분말 분포(방향 무관): 분말 배송은 이동 방향에 영향을 받지 않음복잡한 윤곽에 적합합니다.
긴 초점 거리, 긴 작동 거리: 30~31mm 간격 대부분의 부분에서 접근성과 안정성을 향상시킵니다.
고출력 레이저를 이용한 고효율: 효과적으로 작동하도록 설계되었습니다. 고출력, 대형 스팟 레이저 더 빠른 클래딩 생산을 위해.
수냉식 내구성: 지속적인 운영을 지원하고 기여합니다. 더 긴 서비스 수명.
| 항목 | 스펙 |
|---|---|
| 제품명 | 장초점 동축 4유선 노즐 |
| 모델 | DEDN-133001 |
| 냉각 방식 | 물 냉각 |
| 타입 | 같은 축의 |
| 작동 거리 | 30–31 mm |
| 분말 흐름의 수 | 4 |
| 분말 입자 크기 | 50~200μm |
| 분말 흐름 형태 | 원형의 |
| 분말 공급 속도 | 10~100g/분 |
| 분말 스팟 크기 | 2–4 mm |
| 중량(평량) | 1.20의 kg |
| 크기 | 155 190 × × 78.6 MM |
| 권장 레이저 출력 | 6kW 이하 |
추천 첨단 제조 솔루션
레이저 클래딩, DED 적층 제조, 레이저 세척, 표면 엔지니어링, 정밀 자동화 및 첨단 소재 가공 등 제조 목표를 달성할 수 있도록 설계된 그린스톤의 고성능 산업 장비 포트폴리오를 살펴보십시오. 각 솔루션은 생산 능력 확장, 공정 효율성 향상 및 확장 가능한 산업 혁신을 지원하도록 전략적으로 설계되었습니다.
모듈형 레이저 시스템부터 완벽하게 통합된 지능형 제조 플랫폼에 이르기까지, 그린스톤은 고객에게 현대적인 글로벌 제조 환경에 필요한 유연성, 정밀도 및 운영 효율성을 향상시키는 상호 연결된 기술을 제공합니다.