중국 경제의 지속적인 발전과 함께 석탄 수요는 꾸준히 증가해 왔습니다. 복잡한 지질 조건으로 인해 채굴되는 석탄층의 두께가 두꺼워지고 맥석층의 경도가 높아졌습니다. 이는 채굴기 및 터널 굴착기의 절삭력 요구량을 증가시켜 채굴용 커터 날의 마모를 크게 늘렸습니다.

석탄 채굴 및 터널 굴착 기계에서 필수적인 마모 부품인 커터 이빨은 석탄을 파쇄하고 수집하는 주요 도구입니다. 커터 이빨의 성능은 생산 능력, 전력 소비, 작동 안정성 및 관련 부품의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 작업 환경에서 커터 이빨은 높은 반복적인 압축 응력, 전단 응력 및 충격 하중을 견뎌야 합니다. 일반적인 고장 유형으로는 헤드 분리, 파단, 헤드 마모 및 본체 마모가 있습니다. 특정 극한 조건에서는 본체 파손 또한 커터 이빨 ​​고장의 흔한 원인입니다. 따라서 손상된 커터 이빨을 수리하는 것은 제조업체와 최종 사용자 모두에게 중요한 기술적 과제가 되었습니다.

레이저 클래딩 기술: 광산용 절삭기 날 수리 분야의 획기적인 발전

레이저 클래딩은 고에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 첨가 재료와 고속으로 움직이는 기판 표면을 동시에 용융시키는 첨단 표면 엔지니어링 공정입니다. 이 급속 응고 공정을 통해 희석률이 매우 낮은 클래딩 층이 형성되어 기판과 야금학적 결합을 이룹니다. 이 기술은 기판 표면의 내마모성, 내식성, 내열성 및 내산화성을 크게 향상시킵니다.

그린스톤테크의 절삭날 강화 기술 발전

산업용 레이저 클래딩 및 금속 적층 제조 기술을 전문으로 하는 하이테크 기업인 그린스톤테크(Greenstone-Tech)는 레이저 클래딩 기술을 광산용 커터 날 강화에 성공적으로 적용했습니다. 이 기술은 커터 날과 커터 날 홀더의 내마모성을 크게 향상시켜 수명을 연장하고 전체 비용을 절감하는 효과를 가져왔습니다.

레이저 클래딩이 기존 방식보다 가지는 이점

전기 도금, 스프레이, 용접 및 증착과 같은 기존 기술과 비교했을 때 레이저 클래딩은 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 균일하고 밀도 높은 외장재레이저 클래딩으로 형성된 클래딩 층은 균일하고 밀도가 높습니다.
• 정확한 제어피복층의 두께와 면적을 정밀하게 제어할 수 있어 미세 결함이 적습니다.
• 높은 야금학적 결합: 클래딩층과 기판 사이의 접착 강도가 높습니다.
• 낮은 희석률희석 비율을 탁월하게 제어하여 피복층의 무결성을 보장합니다.
• 기술적 장점빠른 냉각 속도, 작은 열영향부, 최소한의 열 변형은 고정밀 부품에 탁월한 결과를 제공합니다.

그린스톤테크의 레이저 클래딩 기술 혁신

그린스톤테크는 레이저 초고속 클래딩 및 재제조 기술 분야에서 지속적인 혁신에 전념하고 있습니다. 지속적인 공정 개선을 통해 핵심 부품의 기능을 향상시키고 있으며, 다음과 같은 주요 기술 지표에서 선도적인 위치를 유지하고 있습니다.

• 분말 공급 노즐 내구성: 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.
• 정밀 분말 공급재료 증착의 정확성 확보.
• 높은 분말 공급 속도높은 수준의 코팅 및 수리 요구사항을 충족합니다.
• 높은 화약 활용률최적의 자재 사용을 달성하고 폐기물을 최소화합니다.

그린스톤테크의 초고속 레이저 클래딩 장비는 다양한 부품의 코팅 제조 및 신속 수리 요구를 충족합니다. 내마모성, 내식성 및 고온 내성 코팅 제조를 위한 완벽한 공정 데이터베이스를 구축했으며, 고객의 특정 운영 조건에 맞춰 포괄적인 통합 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션을 제공합니다.

맺음말

균일하고 밀도 높은 코팅 형성, 탁월한 야금학적 결합, 그리고 열 입력에 대한 우수한 제어 능력을 갖춘 레이저 클래딩 기술은 광산용 커터 날의 수리 및 성능 향상에 획기적인 솔루션으로 자리 잡았습니다. 그린스톤테크는 레이저 클래딩 분야에서 지속적인 혁신을 주도하며, 광산 업계에 비용 효율적인 재제조 솔루션을 제공하여 핵심 장비의 수명을 연장하고 전반적인 운영 비용을 절감하고 있습니다.