장비의 특성 설명
그리고 그린스톤 대형 레이저 금속 증착(LMD/DED) 시스템 는 다음을 제공하도록 설계되었습니다. 고효율과 고정밀 모두 금속 적층 제조, 그물 모양에 가까운 성형 및 고가의 부품 수리에 사용됩니다. 와 최대 빌드 크기 800 × 600 × 900mm, 중대형 부품과 복잡한 형상을 지원하면서 사용자가 크게 개선할 수 있도록 도와줍니다. 기계적 강도 및 내식성 고품질의 퇴적층을 통해.
산업 생산용으로 제작된 이 시스템은 일반적으로 사용되는 금속을 위한 성숙한 모션 플랫폼과 공정 패키지를 통합하여 다음과 같은 안정적인 파라미터를 쉽게 배포할 수 있습니다. 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 기반 합금, 강철 시스템, 스테인리스강, 구리 합금 및 저합금강. 다음을 지원합니다. 다중 파우더 공급기, 부품 성형 및 정밀 수리부터 신소재 공정 검증 및 고증착률 애플리케이션에 이르기까지 유연한 공정 개발이 가능합니다.
그린스톤의 플랫폼은 장기간의 처리 안정성을 위해 지속적인 제품 반복과 설계 최적화를 거쳐 다음과 같은 주요 과제를 해결했습니다. 열 관리, 연기/연기 정화, 및 분말 오염 방지. 소프트웨어 계층은 또한 다음을 지원합니다. 데이터 수집 및 장애 진단, 와 같은 옵션 모듈로 구성할 수 있습니다. 용융 풀 모니터링 그리고 프로세스 시뮬레이션, 를 통해 일관성, 추적성 및 생산 수율을 개선할 수 있습니다.
일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다. 일반 산업 제조, 금형 및 금형 생산/수리, 및 항공우주-임펠러, 블리스크, 블레이드, 고급 격자/허니콤 구조 등.
대형 빌드 용량(800 × 600 × 900mm): 더 큰 구성 요소와 복잡한 구조에 적합합니다.
효율성과 정확성의 균형을 유지합니다: 증착 생산성과 치수 제어를 모두 지원하도록 설계되었습니다.
부품 성능을 개선합니다: 향상에 도움 기계적 특성 그리고 내식성 조밀하고 안정적인 증착을 통해.
일반 금속용 프로세스 패키지: 널리 사용되는 합금 시스템에 대한 프로세스 데이터 지원이 내장되어 있어 시운전이 간편합니다.
여러 파우더 피더를 지원합니다: 부품 성형, 정밀 수리, 신소재/공정 개발이 가능하며, 고처리량 파우더 설계 개념을 지원합니다.
유연한 노즐 구성: 호환 대상 4점 및 환형 노즐 안정적인 초점, 파우더 부착 감소, 안정적인 작동을 위한 솔루션입니다.
통합 소프트웨어 기능: 데이터 수집 + 오류 진단, 선택 사항 용융 풀 모니터링 그리고 프로세스 시뮬레이션 를 사용하여 제어 및 추적성을 향상시킬 수 있습니다.
산업 견고성에 최적화되어 있습니다: 반복적인 업그레이드로 개선 열 방출, 연기/먼지 정화, 및 오염 방지 보호 를 사용하여 장기적인 안정성을 보장합니다.
검증된 애플리케이션 적용 범위: 임펠러, 엔진 블리스크, 블레이드 및 허니콤/격자 구조에 적합합니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | GSTLDM-800×600×900mm |
| 최대 빌드 크기 | 800 × 600 × 900mm |
| X/Y/Z 축 위치 정확도 | 0.08 mm |
| X/Y/Z 축 반복 위치 정확도 | 0.05 mm |
| X/Y/Z 축 최대 트래버스 속도 | 5m/분 |
| 제어 시스템 | 828D SL |
| 산소 함량 | ≤ 50ppm |
| 차폐 가스 | Ar |
| 레이저 파워 | 2kW / 4kW |
| 적용 가능한 자료 | 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 니켈 기반 합금, 철 기반 합금, 금형강, 스테인리스강, 구리 합금, 저합금강 등입니다. |
관련 제품
고성능 금속 적층 제조 및 표면 처리의 핵심 기술 마스터하기
















