소개: 레이저 동축선 급전이란 무엇인가?

와이어 공급식 레이저 적층 제조에서 와이어 공급 방식은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 동축선 공급  축외 와이어 공급레이저 빔과 필러 와이어 사이의 상대적인 위치에 따라 달라집니다.

이 중 레이저 동축선 공급 기술 레이저 적층 제조는 우수한 공정 안정성, 높은 재료 활용률, 그리고 향상된 증착 품질 덕분에 점점 더 많은 주목을 받고 있으며, 고급 레이저 적층 제조 및 수리 분야의 핵심 개발 방향으로 자리매김하고 있습니다.

비교: 동축 방식 vs. 비축 와이어 급전 방식

축외 와이어 공급의 한계

오프축 와이어 공급 방식은 인쇄 중 강한 방향성을 나타냅니다. 와이어 위치와 공급 방향을 지속적으로 조정해야 하므로 필러 와이어의 가열이 고르지 않게 될 수 있습니다. 이는 증착된 층의 미세 구조 및 기계적 특성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

또한 :

기판이 레이저 에너지를 더 많이 흡수합니다.

희석률이 비교적 높다

공정 안정성은 스캐닝 방향에 민감합니다.

이러한 요인들은 고정밀 및 고일관성 제조 환경에서의 적용을 제한합니다.

레이저 동축선 급전의 장점

레이저 동축 와이어 공급 방식은 가공 중 와이어의 위치, 방향 또는 각도를 조정할 필요성을 없애줍니다. 이 공정은 스캐닝 방향과 무관하므로 기판이 아닌 와이어에 레이저 에너지가 직접 더 많이 흡수될 수 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다.

균일한 에너지 분포

증착 효율 향상

낮은 희석률

성형 일관성 향상

레이저 동축선 급전의 기술적 과제

레이저 동축 케이블 급전 기술은 여러 장점에도 불구하고 시장에서 상대적으로 채택률이 낮습니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 높은 광학 시스템 복잡성.

동축선 급전 솔루션은 고체 레이저 빔을 다른 형태로 변환해야 합니다. 속이 빈 고리형(링 모양) 빔동시에 금속선을 링 빔의 중앙을 통해 통과시킵니다. 이 과정에는 다음과 같은 여러 가지 기술적 어려움이 포함됩니다.

레이저 빔 형상화 및 광경로 변환

용융 풀에 들어가기 전에 와이어가 레이저에 직접 노출되지 않도록 해야 합니다.

환형 빔 수렴 각도 최적화

안정적인 와이어 용융 및 응고를 위해 내부 및 외부 스폿 직경을 제어합니다.

이러한 요인들은 시스템 설계 및 통합의 어려움을 크게 증가시킵니다.

그린스톤-테크 레이저 동축 와이어 공급 모듈

The 그린스톤-테크 레이저 동축 와이어 공급 인쇄 모듈 이 기술은 금속 와이어를 증착 재료로 사용하고 레이저 에너지를 이용하여 방향성 용융 및 증착을 수행합니다. 다음과 같은 장점을 결합합니다:

고정밀

고효율

고성능

낮은 재료비

이 기술은 다음과 같은 경우에 적합합니다. 산업 부품의 신속한 제조, 수리 및 재제조또한 다양한 레이저 가공 플랫폼에 유연하게 통합될 수 있습니다.

다양한 기기 플랫폼에서 유연한 호환성 제공

레이저 동축 케이블 공급 모듈은 손쉬운 통합을 위해 설계되었으며 다양한 레이저 적층 제조 시스템에 적용할 수 있어 신규 장비 및 시스템 업그레이드 모두에 적합합니다.

그린스톤테크 레이저 동축 와이어 급전 기술의 주요 장점

균일하고 안정적인 에너지 분포

레이저 빔은 속이 빈 고리 모양으로 형성되며, 금속 와이어는 그 중심을 정확하게 통과합니다. 이러한 구조는 와이어 주변에 균일하고 안정적인 에너지 분포를 보장하여 용융 일관성을 향상시킵니다.

고급 동축 레이저 헤드 설계

동축선 급전 방식의 레이저 헤드는 구리 거울 빔 분할, 속이 빈 환형 스팟, 그리고 완전 수냉식 냉각 시스템을 특징으로 합니다. 이러한 설계는 장시간 고출력 운전 시에도 안정적인 광학 성능을 보장합니다.

지능형 모니터링 및 공정 제어

렌즈 온도 및 냉각액 실시간 모니터링

CCD 기반 용융 풀 모니터링을 통한 동기화된 관측

안정적이고 재현 가능한 결과를 위한 전 공정 품질 관리

높은 광학적 청결도와 긴 수명

뛰어난 밀봉 성능과 이중 보호 렌즈가 결합되어 깨끗한 광학 경로를 보장함으로써 부품 수명을 크게 연장하고 유지 보수 빈도를 줄입니다.

거의 100%에 가까운 재료 활용률

분말 기반 공정과 비교했을 때, 레이저 동축 와이어 공급 방식은 거의 100%에 가까운 와이어 활용률을 달성하여 재료 낭비를 최소화하고 생산 비용을 절감합니다.

다양한 종류의 전선 재질과 호환 가능

지원되는 전선 재료는 다음과 같습니다.

스테인레스 스틸

니켈 기반의 합금

티타늄 합금

알루미늄 합금

사용 가능한 전선 직경은 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm 및 1.6mm로 다양한 용도 요구 사항을 충족합니다.

간편한 조작과 높은 처리 자유도

그린스톤테크 레이저 동축 와이어 적층 제조 장비는 작동이 간편하며 와이어의 위치, 방향 또는 각도를 조정할 필요가 없습니다. 광 경로가 유연하고 정밀하게 제어 가능하여 스캐닝 방향 제한 없이 높은 가공 자유도를 제공합니다.

주요 프로세스 매개변수는 다음과 같습니다.

레이저 파워

와이어 공급 속도

스캔 속도

이 시스템은 높은 금속 증착 효율, 매끄러운 표면 품질 및 낮은 표면 조도를 제공하여 사용자에게 진정한 성능을 제공합니다. 효율적이고 고품질이며 자동화된 레이저 적층 제조 솔루션.

결론: 첨단 레이저 적층 제조를 위한 핵심 기술

레이저 동축 와이어 공급 기술은 레이저 적층 제조 분야에서 중요한 진전을 나타냅니다. 높은 효율성, 낮은 희석률, 탁월한 성형 품질, 그리고 거의 제로에 가까운 재료 낭비 덕분에 정밀 제조, 부품 수리 및 산업 재제조 분야에 이상적으로 적합합니다.

그린스톤테크의 동축 와이어 공급 솔루션은 지능적이고 자동화된 고성능 레이저 적층 제조를 위한 안정적이고 확장 가능한 경로를 제공합니다.