서론: 광섬유 레이저 기술의 발전과 다차원적 혁신으로의 전환

최근 몇 년 동안 산업용 파이버 레이저는 20W 펄스 마킹에서 수 킬로와트급 박판 절단, 그리고 수 킬로와트급 후판 절단에 이르기까지 급속도로 발전하며 많은 레이저 기업의 성장을 견인해 왔습니다. 그러나 변화하는 국제 정세와 거시경제 변동 속에서 레이저 산업은 동질적인 경쟁과 가격 경쟁이라는 함정에 빠졌습니다. 국내 파이버 레이저 기업들이 1.5억~1.6억 위안에 달하는 인상적인 매출을 올렸음에도 불구하고 순이익은 여전히 ​​저조하여 파이버 레이저 산업의 미래 전망에 대한 심도 있는 고찰이 필요합니다.

현재 레이저 기술의 응용 분야 탐색은 아직 초기 단계에 있으며, 특히 파이버 레이저는 다양한 분야에서 엄청난 잠재력을 지니고 있습니다. 산업 분야에서 파이버 레이저는 단순한 절단에서 벗어나, 공정의 지속적인 발전과 함께 다차원 제조에까지 활용되고 있습니다. 레이저 클래딩용접 및 세척 분야에서 사용되는 파이버 레이저의 기술적 발전과 시장 혁신을 살펴보고, 특히 향후 개발 방향에 초점을 맞출 것입니다. 본 기사에서는 파이버 레이저의 미래 발전에 대해 중점적으로 다룰 것입니다. 레이저 클래딩.

1. 주요 국제 기업: 고효율 및 초고출력 기술 발전

글로벌 파이버 레이저 기술 선도 기업인 IPG는 2016~2017년 국내 장비 제조업체와의 협력을 통해 킬로와트급 레이저 절단 기술의 산업화를 선도적으로 추진해 왔습니다. 용접 분야에서는 2017년 일본 고객사에 세계 최고 출력인 120kW 파이버 레이저를 공급하며 초고출력 응용 분야에서의 시스템 역량을 입증했습니다.

IPG는 전기광학 효율 향상 분야에서도 지속적인 혁신을 이루어 왔습니다. 2014년 40% 이상의 효율을 달성한 데 이어, 2022년에는 50% 이상의 전기광학 효율을 자랑하는 YLS-ECO 시리즈를 출시하며 IPG의 고효율 에너지 절약 기술을 30kW 고출력 모델까지 확대 적용했습니다. 이를 통해 장비의 에너지 소비와 탄소 배출량을 크게 줄였습니다. 또한, 이러한 발전은 장시간 처리 시나리오와 같은 환경에서도 더욱 경제적인 에너지 솔루션을 제공합니다. 레이저 클래딩.

2. 국내 선수들의 부상: 시스템 통합 및 고급 대체 선수 활용

레이코드 레이저는 2013년 10kW 연속 광섬유 레이저 기술의 한계를 극복하고 2021년 100kW 산업용 레이저를 출시하며 국내 초고출력 레이저 기술에 획기적인 발전을 이루었습니다. 현재까지 레이코드는 킬로와트급 레이저를 약 4,000대 출하하며 국내 시장 1위를 기록하고 있습니다.

응용 분야 확장의 일환으로, 레이코드는 2022년에 자동차 제조, 항공우주, 조선 등 고급 분야를 겨냥한 "플래그십" 시리즈 레이저를 출시했습니다. 이는 수입 레이저를 대체하기 위한 전략적인 움직임입니다. 레이저 클래딩용접 및 3D 프린팅 응용 분야에서 소량 생산 주문에서 초기 단계의 성공을 보여주고 복잡한 제조 공정에서 시스템 친화적인 레이저의 잠재력을 강조합니다.

3. 기술적 차별화: "고성능 + 고효율"을 경쟁의 핵심으로 삼음

촹신 레이저는 '기기 우선' 전략을 채택하여 고출력 시장에 진출했으며, 2018년부터 12kW에서 50kW에 이르는 레이저를 출시하고 2020년 '킬로와트 차이나 투어' 프로젝트를 시작하여 킬로와트급 레이저를 '관찰 대상'에서 '시장 표준'으로 끌어올렸습니다.

Chuangxin은 레이저 출력 품질 향상을 위해 "하나의 높은 출력, 두 개의 작은 출력, 세 개의 클래딩 층"에 초점을 맞춘 고휘도 레이저 출력 프레임워크를 제안했습니다. 고휘도 레이저는 절단 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 클래딩 층의 균일성과 접착 강도도 향상시킵니다. 레이저 클래딩이는 프로세스 개선의 핵심 방향이 되고 있습니다.

4. 976nm 펌핑 및 빔 제어: 효율성과 유연성을 향한 길

2015년 설립 이후 GW Laser는 976nm 펌핑 기술에 집중하여 고휘도, 고효율 레이저의 개발 및 산업화를 주도해 왔습니다. 2017년에는 42% 이상의 전기광학 효율을 자랑하는 976nm 펌핑 솔루션을 출시했고, 2021년에는 45% 이상의 효율을 갖춘 20kW ECO 시리즈 레이저를 선보이며 더욱 에너지 효율적인 옵션을 제공했습니다. 레이저 클래딩 그리고 기타 장시간 처리 시나리오.

빔 제어 분야에서 nLIGHT의 "코로나" 빔 기술은 에너지 분포를 최적화하여 두꺼운 판재 및 중간 두께 판재의 절단 품질을 크게 향상시켜 2019년 프리즘 어워드를 수상했습니다. GW Laser는 또한 두꺼운 판재 절단 공정의 안정성을 개선하기 위해 HBF 및 CHF 빔 모드를 도입했습니다. 레이저 클래딩이는 빔 제어 기술이 복잡한 응용 시나리오에 얼마나 잘 적응할 수 있는지를 보여줍니다.

5. 레이저 클래딩: 파이버 레이저 및 공정 통합을 위한 새로운 성장 분야

As 레이저 클래딩 기술이 재제조 및 표면 엔지니어링 분야에서 지속적으로 발전함에 따라 레이저에 대한 빔 품질, 출력 안정성 및 에너지 효율이 더욱 향상되고 있습니다. 현재 국내에서 생산되는 킬로와트급 파이버 레이저가 이러한 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 레이저 클래딩 대형 롤러, 유압 지지대 및 기타 구성 요소의 수리에 적합하며, 우수한 경제성과 공정 적응성을 보여줍니다.

앞으로 소재, 공정, 레이저의 조화로운 개발을 통해, 레이저 클래딩 이는 파이버 레이저 시장이 "절단 포화" 상태에서 벗어나 고급 응용 분야로 확장하는 데 있어 핵심적인 방향이 될 것으로 예상됩니다. 장비 측면에서부터 공정 측면에 이르기까지, 맞춤형 레이저 솔루션은 고급 응용 분야로의 확장을 가능하게 할 것입니다. 레이저 클래딩 점차 성숙해짐에 따라 광섬유 레이저 기술은 심층적인 집적화와 전문화된 하위 분야로 나아갈 것입니다.

6. 결론: 동질적 경쟁에서 차별화된 발전으로

현재 파이버 레이저 시장의 "내부 경쟁"은 과거 기술 경로 및 제품 포지셔닝의 높은 동질성에서 비롯되었습니다. IPG는 효율성에서, Reicod는 초고출력 및 시스템 통합 분야에서, Chuangxin은 고휘도 기술에서 혁신에서, 그리고 GW Laser는 976nm 기술 경로의 개척자로서 시장을 선도하고 있으며, 이러한 경쟁 구도는 "가격 전쟁"에서 "기술 전쟁"으로 전환되고 있습니다.

앞으로 광섬유 레이저의 미래는 다양한 응용 분야에 걸친 기술적 차별화에 달려 있습니다. 이는 고휘도 및 우수한 빔 제어에 중점을 둔 전기광학 효율의 획기적인 발전이나, 다양한 시스템에 적응할 수 있는 시스템 친화적인 레이저 소스 개발을 포함할 수 있습니다. 레이저 클래딩용접, 세척 및 기타 복잡한 공정을 포함한 다양한 분야에서 활용됩니다. 중국의 파이버 레이저 산업은 고객 가치 창출과 기술 혁신에 집중해야만 저수익 경쟁에서 벗어나 고품질 발전의 새로운 단계로 진입할 수 있습니다.