• 장비의 특성 표현

    그린스톤 G-PickClad® 자동 픽 커터 레이저 클래딩 시스템은 광산용 픽, 로드헤더 커터, 트렌칭 공구 및 기타 마모가 심한 산업용 절삭 부품의 재제조, 마모 방지 및 표면 강화를 위해 특별히 개발된 지능형 자동 레이저 클래딩 솔루션입니다. 이 시스템은 정밀 선형 모듈, 이중 축 위치 조절 장치 및 자동 적재/하역 시스템을 통합하여 효율적이고 지속적이며 높은 일관성을 갖춘 자동 생산을 구현합니다.

    금속 직접 적층 제조 및 정밀 수리 용도에 맞게 설계된 이 장비는 내마모성 코팅 및 표면 강화를 위해 다양한 금속 분말 소재를 고효율로 처리할 수 있도록 지원합니다. 지능형 중앙 제어 아키텍처, 서보 구동 모션 시스템, 정밀 레이저 클래딩 헤드 및 첨단 분말 공급 기술을 통해 안정적인 작동, 정확한 코팅 형상, 빠른 성형 기능 및 유연한 공정 조정을 제공합니다. G-PickClad® 시스템은 대량 자동 재제조 및 표면 강화 솔루션이 필요한 광업, 터널링, 석탄 기계, 건설 장비 및 중공업 분야에 이상적입니다.

    장비 특징

    그린스톤 자동 픽 커터 레이저 클래딩 시스템은 정밀 선형 모듈, 이중 축 위치 조절 장치 및 자동 적재/하역 시스템을 통합하여 고효율의 직접 금속 성형 및 자동 수리 공정을 구현합니다. 이 장비는 첨단 레이저 금속 적층 제조 기술을 활용하여 다양한 비반응성 금속 분말 소재를 가공하는 동시에 다중 소재 표면 강화 및 내마모성 코팅 적용을 지원합니다.

    이 시스템은 정밀 서보 모터, 지능형 모션 제어, 레이저 가공 모듈 및 분말 공급 시스템을 결합한 고도로 통합된 제어 아키텍처를 채택하여 안전한 작동, 정확한 형상 제어 및 빠른 생산 능력을 보장합니다. 개방형 소프트웨어 아키텍처를 통해 다양한 산업 생산 요구 사항에 맞춰 공정 매개변수를 유연하게 최적화할 수 있습니다.


    핵심 장점
    1. 높은 시스템 통합성과 유연한 구성은 다양한 레이저 출력 옵션, 처리 모듈 및 산업 자동화 요구 사항을 지원합니다.
    2. 서보 구동식 선형 모션 모듈은 높은 위치 정밀도, 안정적인 동적 성능, 컴팩트한 구조 및 간편한 유지 보수를 제공합니다.
    3. 최적화된 선형 모듈 구조는 연속 작동 중 레이저 헤드의 안정적인 위치를 유지하고 코팅 일관성을 향상시킵니다.
    4. 완전히 밀폐된 판금 구조와 통합형 집진 시스템은 환경 보호 및 작업장 청결도를 향상시킵니다.
    5. 자동 적재 및 하역 시스템은 수작업 강도를 줄이는 동시에 처리 효율을 크게 향상시킵니다.
    6. 중앙 집중식 지능형 제어 시스템을 통해 레이저 가공, 동작 제어 및 분말 공급 작업을 동기화하여 관리할 수 있습니다.
    7. PLC 기반 제어 아키텍처는 안정적인 성능, 높은 신뢰성 및 탁월한 산업 비용 효율성을 제공합니다.
    8. 광산 및 산업용 절삭 공구의 자동 레이저 클래딩 수리, 내마모성 코팅, 치수 복원 및 적층 재제조에 적합합니다.
    9. 린 생산 방식과 대량 생산 요구 사항을 지원하며, 안정적인 품질 일관성과 높은 운영 효율성을 제공합니다.
    10. 광산용 곡괭이, 터널 절단기, 굴착 공구, 석탄 절단 공구, 도로 밀링 부품 및 기타 마모가 심한 산업 부품에 이상적입니다.
    장비 이름픽용 자동 레이저 클래딩 장비
    레이저 파워3 - 6kW
    냉각 방식물 냉각
    레이저연속 파이버 레이저
    분말 반복 공급 정확도≤ ± 1 %
    안정적인 전력<±2% (2시간)
    2축 스트로크(XZ)600X200mm
    광 경로 동축 조정X-Y 방향으로 정밀 조정
    반복 위치 정확도± 0.05mm
    초점 조정 범위± 3mm
    레이저 헤드직선형 - 레이저 헤드 버전
    분말 스팟 크기1.0 ~ 1.5mm
    파우더 피더이중 배럴 회전식 압력 분말 공급기
    대통 주둥이수냉식 강화 동축 환형 노즐
    분말 반복 공급 정확도≤ ± 1 %
    분말 공급 유량1 – 45g/분
    외관판금으로 완전히 둘러싸여 있음
    구성 소프트웨어온라인 모니터링 소프트웨어

    응용 사례

    석탄 채굴기 드릴 비트 끝부분의 수리 대상 부위의 원래 경도는 약 HRC50입니다. 클래딩 처리 후의 효과는 아래 그림과 같습니다. 시험 결과, 클래딩 층의 경도는 HRC55에 도달했습니다.

    레이저 클래딩 전후 비교
    기타 절삭날 레이저 클래딩 수리
    기타 절삭날 레이저 클래딩 수리

    추천 첨단 제조 솔루션

    레이저 클래딩, DED 적층 제조, 레이저 세척, 표면 엔지니어링, 정밀 자동화 및 첨단 소재 가공 등 제조 목표를 달성할 수 있도록 설계된 그린스톤의 고성능 산업 장비 포트폴리오를 살펴보십시오. 각 솔루션은 생산 능력 확장, 공정 효율성 향상 및 확장 가능한 산업 혁신을 지원하도록 전략적으로 설계되었습니다.

    모듈형 레이저 시스템부터 완벽하게 통합된 지능형 제조 플랫폼에 이르기까지, 그린스톤은 고객에게 현대적인 글로벌 제조 환경에 필요한 유연성, 정밀도 및 운영 효율성을 향상시키는 상호 연결된 기술을 제공합니다.