Шиналар мен резеңке өндірісінде қолданылатын экструдер бұрандалары жоғары механикалық жүктеме, үйкеліс және абразивті материал ағыны кезінде үздіксіз жұмыс істейді. Ұзақ мерзімді қызмет көрсету кезінде бұрандалардың ұшуы және басқа да жоғары жанасу аймақтары материалды біртіндеп жоғалтады, бұл бастапқы геометрияны өзгертеді және экструзияның тұрақтылығын төмендетеді.

Лазерлік қаптау тозған бұрандалардың ұштарын қалпына келтіру және шина экструдерінің бұрандаларының маңызды аймақтарына тозуға төзімді металл беттерді жағудың тиімді әдісін ұсынады.

Бұл технологияны тозған бұрандаларды қайта жасау үшін де, қызмет көрсету алдында жаңа компоненттерді нығайту үшін де пайдалануға болады.

Неліктен шина экструдерінің бұрандалары тозады

Резеңке экструзиясы кезінде айналмалы бұранда материалды үздіксіз тасымалдайды, қысады және бөшке ішіндегі материалдарды араластырады.

Механикалық жанасудың, үйкелістің, қысымның және абразивті қосылыстардың үйлесімі, әсіресе бұрандалардың ұштарында, біртіндеп тозуды тудырады.

Типтік нашарлау мыналарды қамтиды:

• Бұранданың ұшу жиегінің тозуы
• Ұшу биіктігінің төмендеуі
• Жергілікті материалдық шығын
• Бұранда мен цилиндр арасындағы саңылаудың артуы
• Бұранда ұзындығы бойынша біркелкі емес тозу
• Беткі қабатты кесу және абразия
• Ұзақ пайдаланудан кейінгі өлшемдік ауытқу

Тозу процесінде бұранда мен цилиндр арасындағы жұмыс саңылауы артады. Бұл материалдың тасымалдануына, қысымның пайда болуына, экструзия тиімділігіне және процестің тұрақтылығына әсер етуі мүмкін.

Негізгі бұранда корпусы құрылымдық тұрғыдан мықты болып қалғанда, бүкіл компонентті ауыстыру қажет болмауы мүмкін.

Бұрандалы ұшуды қалпына келтіруге арналған лазерлік қаптама

Лазерлік қаптама материалды бұранданың тозған бөліктеріне тікелей қалпына келтіреді.

Металл ұнтағы лазермен жасалған басқарылатын балқыту бассейніне жеткізіледі, бұл негіздің үстінде металлургиялық байланысқан тұндырылған қабат түзеді.

Бұрандалы ұшуды жөндеу үшін әдетте келесі процесс жүргізіледі:

Тексеру → бетті дайындау → лазерлік қаптау → өлшемді қайта құру → өңдеу/ұнтақтау → өлшемді тексеру

Шөгінді материал кейінгі өңдеуге жеткілікті мүмкіндік береді, бұл бұранданың ұшу профилін бастапқы геометриясына жақын қалпына келтіруге мүмкіндік береді.

Спиральды геометрияны ұстану

Дәстүрлі цилиндрлік біліктерден айырмашылығы, экструдерлік бұрандалар үздіксіз спиральды ерекшеліктерге ие.

Сондықтан лазерлік қаптаманы сәтті жасау үшін дайындаманың айналуы мен өңдеу басының немесе машина осінің бойлық қозғалысы арасындағы үйлесімді қозғалыс қажет.

Лазер тиісті түрде сақтай отырып, бұрандалы спиральды ұстануы керек:

• Өңдеу орны
• Қозғалыс жылдамдығы
• Тұру қашықтығы
• Ұнтақты жеткізу
• Жолдың қабаттасуы
• Лазерлік бағдарлау

Үлкен немесе ұзын экструдер бұрандалары үшін CNC басқарылатын көп осьті жүйелер ұзартылған спиральды жолдар бойынша үздіксіз өңдеу үшін қажетті қайталануды қамтамасыз етеді.

Бұл қозғалысты басқару мүмкіндігі лазер көзіне қосымша құрал ғана емес, процестің маңызды бөлігі болып табылады.

Толық беттік шөгінділердің орнына жергілікті жөндеу

Тозу бүкіл бұранда бойынша әрқашан біркелкі бола бермейді.

Көптеген қолданбаларда материалдың ең көп жоғалуы бұрандалардың сыртқы жиектері мен жұмыс беттерінде болады.

Лазерлік қаптама материалды бұранда корпусын толығымен жабудың орнына, осы жоғары тозу аймақтарына арнайы жағуға мүмкіндік береді.

Бұл селективті тәсіл мыналарды азайтуы мүмкін:

• Ұнтақты тұтыну
• Жылу енгізу
• Өңдеу уақыты
• Қажетсіз өңдеу
• Қайта өндірудің жалпы құны

Қатты тозған бөліктер үшін қажетті материал көлемін қалпына келтіру үшін қосымша қабаттарды төсеуге болады.

Тозуға төзімді материалды таңдау

Қаптау қорытпасы негіз материалына, тозу механизміне және қажетті әрлеу сипаттамаларына сәйкес таңдалуы керек.

Жұмыс жағдайларына байланысты, қолайлы материалдық жүйелер никель негізіндегі, темір негізіндегі немесе басқа тозуға төзімді қорытпаларды қамтуы мүмкін , ал абразивті тозуға төзімділік қажет болған жағдайда қосымша қатты фазалар қарастырылады.

Дегенмен, максималды қаттылық автоматты түрде ең жақсы шешім емес.

Тұндырылған қабат мыналар арасында тиісті тепе-теңдікті қамтамасыз етуі керек:

Тозуға төзімділік + беріктік + жарықшақтарға төзімділік + металлургиялық үйлесімділік + өңдеуге жарамдылық

Бұрандаларды жөндеу үшін бұл тепе-теңдік әсіресе маңызды, себебі шөгінді аймақ әдетте соңғы ұшу профилін қалпына келтіру үшін кейінгі өңдеуді немесе тегістеуді қажет етеді.

Бұрандалы лазерлік қаптаманы өңдеу процесін басқару

Жөнделген бұранданың сапасы толық өңдеу терезесіне байланысты.

Маңызды параметрлерге мыналар жатады:

• Лазерлік қуат
• Арқалық өлшемі
• Қозғалыс жылдамдығы
• Айналу жылдамдығы
• Ұнтақты беру жылдамдығы
• Жолдың қабаттасуы
• Қабаттың қалыңдығы
• Қорғайтын газ
• Қажет болған жағдайда алдын ала қыздыру стратегиясы

Бұл айнымалылар бұранданың диаметрімен, қадамымен, негіз материалымен, қаптама қорытпасымен және қажетті қайта құру қалыңдығымен үйлестірілуі керек.

Мақсат - қажетсіз термиялық бұрмаланулар немесе жарықтар тудырмай, тұрақты тұндыру, сенімді металлургиялық байланыс, бақыланатын сұйылту және жеткілікті қалпына келтіру қалыңдығын алу.

Үлкен бұрандалардағы жылу кірісін басқару

Экструдер бұрандалары ұзын, ауыр және геометриялық тұрғыдан күрделі болуы мүмкін. Сондықтан үздіксіз қаптау кезінде жылу жинақталуын ескеру қажет.

Өңдеу стратегиясы жылу таралуын басқару үшін тұндыру тізбегін, лазерлік энергия кірісін, аралық температураны және дайындаманың айналуын басқаруды қамтуы мүмкін.

Белгілі бір негіз бен жабын комбинациялары үшін тиісті алдын ала қыздыру немесе бақыланатын салқындату қажет болуы мүмкін.

Дұрыс термиялық стратегия материал жүйесіне байланысты және әрбір бұрандаға бір бекітілген параметрді қолданудың орнына процесті әзірлеу кезінде анықталуы керек.

Ұзын экструдер бұрандаларына арналған автоматтандырылған қаптама

Өнеркәсіптік бұранданы қайта жасау лазер көзі мен қаптау басынан көбірек нәрсені қажет етеді.

Практикалық жүйе мыналарды үйлестіруі керек:

Лазерлік өңдеу + ұнтақты беру + бұранданы айналдыру + бойлық қозғалыс + CNC басқару

Үлкен дайындамалар үшін машина құрылымы жеткілікті жүк көтергіштігін, жүру ұзындығын және орналасу тұрақтылығын қамтамасыз етуі керек.

Автоматтандырылған бағдарламалау қайталанатын тұндыру жағдайларын сақтай отырып, қаптау жолына әртүрлі бұранда диаметрлерін, көлбеулерін және жөндеу аймақтарын ұстануға мүмкіндік береді.

Бұл лазерлік қаптаманы жеке жоғары құнды бұрандаларды жөндеуге және қайталанатын өнеркәсіптік қайта өндіруге жарамды етеді.

Өңдеуден кейінгі және өлшемді қалпына келтіру

Лазерлік қаптау әдетте дәл өңдеуден немесе тегістеуден кейін жүзеге асырылады.

Артық шөгінді материал қажетті бұранданың ұшу диаметрі, профилі және саңылауы қалпына келтірілгенше алынып тасталады.

Қорытынды тексеру мыналарды қамтуы мүмкін:

• Сыртқы диаметрлі бұранда
• Ұшу биіктігі және профилі
• Бұранда бойымен өлшемдік консистенция
• Беттің жағдайы
• Қаптаманың тұтастығы
• Қажетті қаттылық немесе жабын қасиеттері

Дайын компонент жай ғана көрнекі түрде толық қаптау қабатын көрсетудің орнына экструзия жүйесінің механикалық және өлшемдік талаптарына сай болуы керек.

Тозған бұрандаларды жөндеу және жаңа бұрандаларды қорғау

Лазерлік қаптама бұранданың өмірлік циклінің екі түрлі кезеңінде қолданылуы мүмкін.

Тозған экструдер бұрандалары үшін зақымдалған ұшу беттерін қайта құрастырып, кейіннен қажетті өлшемдерге дейін өңдеуге болады.

Жаңа бұрандалар үшін , бетінің беріктігін арттыру үшін пайдалануға бермес бұрын таңдалған жоғары тозу аймақтарын нығайтуға болады.

Бұл лазерлік қаптаманы қайта жасау технологиясы және бетті алдын алу процесі етеді.

Шина экструзиясынан тыс қолданыстар

Дәл осындай өңдеу принципін қатты тозуға ұшырайтын басқа өнеркәсіптік бұранда компоненттеріне де қолдануға болады, соның ішінде:

• Резеңке экструдер бұрандалары
• Пластикалық экструдер бұрандалары
• Екі бұрандалы экструдердің компоненттері
• Инъекциялық қалыптау бұрандалары
• Беру бұрандалары
• Өнеркәсіптік тасымалдау бұрандалары
• Басқа үлкен спиральды тозу компоненттері

Тиісті қаптау стратегиясы нақты тозу механизміне, бұранданың геометриясына, негіз материалына және пайдалану жағдайларына байланысты.

Экструдер бұрандаларына арналған GREENSTONE лазерлік қаптау шешімдері

GREENSTONE экструдерлік бұрандаларға, үлкен біліктерге және тозуға төзімді беттік инженерияны немесе өлшемді қалпына келтіруді қажет ететін басқа да өнеркәсіптік компоненттерге арналған лазерлік қаптау процесі мен жабдықтарының шешімдерін ұсынады.

Бұрандалы қолданбалар үшін жүйелер CNC басқарылатын айналуды, бойлық қозғалысты, дәл ұнтақты беруді және дайындаманың өлшемдері мен геометриясына сәйкес автоматтандырылған спиральды жолды лазерлік қаптаманы біріктіре алады.

Шешім тек лазер қуатына сәйкес таңдалмай, нақты компонентке сәйкес конфигурациялануы керек.

Бұрандалы лазермен қаптау жобасы үшін бұранда сызбасын, жалпы ұзындығын, максималды диаметрін, қадамын, негізгі материалын, тозған орнын, қажетті қалпына келтіру қалыңдығын, көрсетілген болса, қаптау материалын және мақсатты өндірістік қуатын көрсетіңіз . Содан кейін бұл параметрлерді тиісті процесті, материалды және жабдық конфигурациясын бағалау үшін пайдалануға болады.