Қысқыш біліктер ыстықтай илемдеу желілеріндегі маңызды компоненттер болып табылады, олар қиын жұмыс жағдайларында ыстық болатты ұстап, бағыттап және тасымалдайды. Олардың беттері бірнеше рет жоғары температураға, механикалық соққыларға, үйкеліске, термиялық циклге және абразивтік қақтарға ұшырайды , бұл тозудың және өлшемдердің жоғалуына әкеледі.

Орам беті жұмыс төзімділігінен асып кеткеннен кейін, жолақты өңдеу тұрақтылығы мен орамның қызмет көрсету өнімділігі өзгеруі мүмкін.

Лазерлік қаптау тозуға төзімді металлургиялық байланысқан қабатты бастапқы орам корпусына жағу кезінде тозуға төзімді қысылған орам беттерін қалпына келтірудің практикалық әдісін ұсынады.

Бұл процесті тозған орамдарды қайта жасау үшін де, жаңа компоненттердің бетін нығайту үшін де қолдануға болады.

Неліктен ыстықтай илемдеу станының қысқыш біліктері тозады

Жұмыс кезінде қысқыш шиыршықтар ыстық болатқа бірнеше рет тиіп, айтарлықтай механикалық күштерді өткізеді.

Жоғары температураның, оксид шкаласының, қысымның және қайталанатын жанасудың үйлесімі бірнеше ыдырау механизмдерін тудыруы мүмкін:

• Абразивті тозу
• Жабысқақ тозуы
• Термиялық шаршау
• Беттік крекинг
• Жергілікті таралу
• Тотығу
• Соққы зақымы
• Диаметрді біртіндеп азайту

Тозу жолақтың орналасуына, жүктемеге және жұмыс жағдайларына байланысты орам бетінде біркелкі емес пайда болуы мүмкін.

Үлкен орамдар үшін негізгі білік пен ішкі құрылым жұмыс беті тозу шегіне жеткеннен кейін де жұмысқа жарамды болып қалуы мүмкін. Мұндай жағдайларда бүкіл компонентті ауыстыру қажетсіз материал мен шығындарға әкелуі мүмкін.

Лазерлік қаптама функционалды бетті қайта құруға мүмкіндік береді, сонымен бірге қолдануға болатын орама корпусын сақтайды.

Қысқыш роликті қайта өндіруге арналған лазерлік қаптама

Лазерлік қаптау кезінде металл ұнтақ айналмалы орам бетіндегі лазермен басқарылатын балқыту бассейніне жеткізіледі.

Ұнтақ және негіздің жұқа қабаты бірге балқып, орам корпусымен металлургиялық байланысы бар тығыз жабын түзеді.

Қайта өндірудің типтік тізбегі мыналарды қамтиды:

Тексеру → зақымдалған материалды алып тастау → бетті дайындау → лазерлік қаптау → көп жолды/көп қабатты қайта құру → өңдеу немесе тегістеу → өлшемді тексеру

Тозу мөлшеріне байланысты лазерлік қаптама салыстырмалы түрде жұқа зақымдалған бетті қалпына келтіре алады немесе соңғы өңдеу алдында қосымша материалды қайта жасай алады.

Мақсат - жай ғана орамды жабу емес, сонымен қатар бетінің өнімділігі мен функционалдық өлшемдерін қалпына келтіру.

Тозуға төзімді қаптама материалдары

Материалды таңдау орама негізіне, жұмыс температурасына және басым бұзылу механизміне байланысты.

Қолданылуына байланысты темір, никель немесе басқа қорытпа жүйелері келесілердің тіркесімін қамтамасыз ететінін қарастыруға болады:

Тозуға төзімділік + термиялық тұрақтылық + беріктік + тотығуға төзімділік + жарықшақтарға төзімділік

Қайталанатын соққыға және термиялық циклге ұшырайтын қысқыш орамдар үшін максималды қаттылық міндетті түрде қажет емес.

Тым қатты және сынғыш қабат зертханалық тозуға жақсы төзімділік бере алады, бірақ қайталанатын механикалық және термиялық жүктеме кезінде нашар жұмыс істейді.

Сондықтан қаптау материалы қаттылықты жеткілікті беріктікпен және негізбен металлургиялық үйлесімділікпен теңестіруі керек.

Бақыланатын сұйылту және металлургиялық байланыс

Роликті лазерлік қаптамада сұйылту маңызды фактор болып табылады.

Негізгі материалдың шамадан тыс балқуы тұндырылған қабаттың химиялық құрамын өзгертеді және мақсатты беттік қасиеттерді төмендетуі мүмкін. Сонымен қатар, негізбен жеткіліксіз өзара әрекеттесу байланысқа нұқсан келтіруі мүмкін.

Сондықтан лазер қуаты, сәуле өлшемі, қозғалыс жылдамдығы, ұнтақты беру жылдамдығы және тұндыру стратегиясы бірге оңтайландырылуы керек.

Мақсат - бақыланатын субстрат сұйылтуы және тұрақты тұндырылған қабат қасиеттері бар тұрақты металлургиялық байланыс.

Тиісті процесс терезесі әрбір орамға бір бекітілген параметр жиынтығын қолданудың орнына, нақты орам материалына және таңдалған қаптама қорытпасына сәйкес жасалуы керек.

Тозған орамдарды көп қабатты қалпына келтіру

Қатты тозған қысқыш орамдар бір қабаттан артық қабатты қажет етуі мүмкін.

Орам бетіне бірнеше шеңберлік немесе спираль тәрізді жолдарды салуға болады, бұл ретте өңдеуге жеткілікті рұқсат жасалғанға дейін қосымша қабаттар қолданылады.

Маңызды айнымалыларға мыналар жатады:

• Қабаттың қалыңдығы
• Жолдың қабаттасуы
• Айналу жылдамдығы
• Бойлық қозғалыс жылдамдығы
• Ұнтақты беру жылдамдығы
• Жылудың жинақталуы
• Өткізу аралық температурасы

Тұндыру стратегиясы орам корпусында шамадан тыс жылу жиналуын болдырмай, материалдың біркелкі таралуын қамтамасыз етуі керек.

Үлкен орамды компоненттерді автоматтандырылған қаптау

Қысқыш роликтер негізінен айналмалы геометриясына байланысты автоматтандырылған лазерлік қаптамаға өте қолайлы.

Өңдеу кезінде ролик айналады, ал лазерлік қаптау басы дайындама бойымен бойлық бағытта қозғалады. Үйлестірілген қозғалыс қажетті беттің үстінде үздіксіз спиральды тұндыру жолын тудырады.

Ұзын және ауыр орамдар үшін өнеркәсіптік қаптау жүйесі мыналарды қамтамасыз етуі керек:

• Жұмыс материалының жеткілікті жүк көтергіштігі
• Тұрақты айналмалы позициялау
• Бойлық CNC жүрісі
• Лазер басын дәл орналастыру
• Бақыланатын ұнтақты жеткізу
• Қайталанатын өңдеу жылдамдығы

Осы себепті, ірі илемдеу стандарының компоненттерін өңдеу кезінде машинаның қаттылығы мен қозғалысты басқару лазерлік қуат сияқты маңызды .

Орамды қаптау кезінде жылуды басқару

Үлкен орамдар ұзақ мерзімді үздіксіз өңдеуді қажет етуі мүмкін, бұл термиялық басқаруды қайта өндіру стратегиясының маңызды бөлігі етеді.

Негізге және қаптама материалына байланысты, процесс келесі бақылауды қажет етуі мүмкін:

• Алдын ала қыздыру
• Өткізу аралық температурасы
• Тұндыру реттілігі
• Лазерлік жылу кірісі
• Салқындату жылдамдығы

Тиісті жылуды басқару қалдық кернеуді азайтуға көмектеседі және жарықшақтану немесе деформациялану қаупін азайтады.

Тиісті стратегия толық көлемді өндіріске дейін материалды талдау және процесті сынау арқылы анықталуы керек.

Өңдеуден кейінгі және өлшемді қалпына келтіру

Лазерлік қаптау әдетте қажетті соңғы орам диаметрінен жоғары қосымша материал қалдырады.

Қаптағаннан кейін, орам белгіленген өлшемдер мен беткі күйге дейін өңделеді немесе тегістеледі.

Қорытынды тексеру мыналарды қамтуы мүмкін:

• Сыртқы диаметрі
• Цилиндрлік
• Жүгіріп шығу
• Беттің жағдайы
• Қаптау қалыңдығы
• Беттің қаттылығы
• Жарықтарды тексеру
• Қажет болған жағдайда металлургиялық байланыстыру

Қайта өңдеу қолданбалары үшін қаптаудың сәттілігі тек қабаттың сыртқы түрімен ғана емес, дайын орамның өнімділігі мен өлшем дәлдігімен бағалануы керек .

Қайта өндіру және тозған қысқыш орамдарды ауыстыру

Ірі өнеркәсіптік орамаларда өңделген легирленген болаттың айтарлықтай мөлшері бар және бұл ауыстырудың айтарлықтай құнын білдіруі мүмкін.

Орама корпус, білік және басқа да құрылымдық аймақтар үздіксіз қызмет көрсетуге жарамды болып қалған кезде, қайта жасау бастапқы компоненттің көп бөлігін сақтай алады.

Лазерлік қаптама материалды негізінен зақымдалған функционалды бетке қосады.

Бұл бірнеше артықшылықтар бере алады:

• Тозған өлшемдерді қалпына келтіру
• Жоғары өнімді қорытпаны жергілікті пайдалану
• Қолдануға жарамды негізгі материалды алып тастауды азайту
• Басқарылатын жылу кірісі
• Металлургиялық байланысқан беткі қабат
• Компоненттің қызмет ету мерзімін ұзарту мүмкіндігі
• Жоғары құнды илектелген корпустарды қайта пайдалану

Дегенмен, қайта өңдеу тек негізгі компоненттің әрі қарай қызмет көрсету үшін құрылымдық тұрғыдан жарамды екенін анықтағаннан кейін ғана жүргізілуі керек.

Болат илемдеу жабдықтарында қолданылуы

Лазерлік қаптау принципін қысқыш біліктерден басқа, қатты тозуға ұшырайтын басқа илемдеу станының компоненттеріне де қолдануға болады.

Типтік қосымшалар мыналарды қамтиды:

• Ыстық илемдеу фабрикасының қысқыш орамдары
• Бағыттаушы роликтер
• Үстел орамы
• Конвейерлік роликтер
• Жүгенді орау
• Тасымалдау орамдары
• Таңдалған жұмыс және тірек ролик беттері
• Басқа үлкен айналмалы тозу компоненттері

Әрбір компонент өзінің негізін, тозу механизмін, жұмыс температурасын және жүктеме жағдайларын жеке бағалауды қажет етеді.

GREENSTONE илемдеу фабрикасының орамаларына арналған лазерлік қаптама шешімдері

GREENSTONE тозуға төзімді бетті жақсартуды немесе өлшемді қалпына келтіруді қажет ететін қысқыш роликтерге, үлкен біліктерге және басқа да ауыр өнеркәсіптік компоненттерге арналған лазерлік қаптау процесі мен жабдықтарының шешімдерін ұсынады.

Ұзын илектелген компоненттер үшін жүйелер ауыр жүктемелі айналмалы позициялауды, CNC бойлық қозғалысын, дәл ұнтақ беруді және автоматтандырылған спиральды лазерлік қаптаманы біріктіре алады.

Жабдықтың конфигурациясын дайындаманың диаметріне, ұзындығына, салмағына, қажетті жабын қалыңдығына және өндірістік қуатына сәйкес бейімдеуге болады.

Процесті әзірлеуге материалды таңдау, параметрлерді оңтайландыру, термиялық бақылау стратегиясы және жабдықты соңғы конфигурациялау алдында үлгіні сынау да кіруі мүмкін.

Прокат станының роликті лазерлік қаптау жобасы үшін ролик сызбасын, жалпы ұзындығын, максималды диаметрін, дайындаманың салмағын, негізгі материалын, тозған орнын, қажетті қалпына келтіру қалыңдығын, жұмыс жағдайларын және мақсатты өндірістік қуатын көрсетіңіз . Содан кейін бұл параметрлерді тиісті қаптау материалын, технологиялық стратегияны және жабдық конфигурациясын бағалау үшін пайдалануға болады.