その Greenstone G 超高速外円筒形レーザークラッディング複合材加工システム 本システムは、円筒形ワークピースの高効率ハイブリッド製造および精密表面加工向けに開発されました。積層造形、精密旋削、鏡面仕上げを1つの自動化プラットフォームに統合することで、優れたコーティング性能、高い加工効率、そして安定した工業生産能力を実現します。

従来のレーザー肉盛りシステムと比較して、本装置は、完全密閉型の完全保護構造とインテリジェント制御システムにより、より優れたプロセス統合、位置調整誤差の低減、メンテナンス要件の低減、および環境保護の向上を実現します。

設備の利点

1. ワンタイムクランプ複合材加工
   旋削加工、レーザー肉盛り加工、積層造形による補修、鏡面仕上げを1回のセットアップで完了できるため、繰り返し位置決めを行うことで生じる同軸度ずれや円周振れ誤差を最小限に抑えることができます。
2. 超高速レーザー肉盛り技術
   最適化された高速クラッディングプロセスにより、円筒形部品の成膜効率、コーティング品質、および生産スループットが大幅に向上します。
3. 安定した信頼性の高いコーティング性能
   このシステムは、工業規模生産において、緻密な冶金結合、低い希釈率、優れたコーティング均一性、および安定したプロセス再現性を実現します。
4. マルチスピードインテリジェントスピンドル制御
   複数の主軸回転速度モードと自動速度調整に対応しており、大径低速ワークピースと小径高速部品の両方の加工が可能です。
5. 適応型油圧式テールストックシステム
   プログラム可能な油圧式心押し台は、熱膨張や加工条件に応じて圧力補正を自動的に調整し、安定した型締め力を確保して変形を防ぎます。
6. 高集積・完全保護構造
   密閉型一体設計により、作業安全性が向上し、金属粉末の漏洩が低減され、作業員が保護され、よりクリーンな生産環境が実現します。
7. 処理効率の向上
   積層造形と切削加工を組み合わせたハイブリッド製造は、生産サイクルを大幅に短縮すると同時に、コーティング精度と全体的な加工効率を向上させます。
8. 柔軟な産業用アプリケーション
   シャフトの再製造、油圧シリンダーの修理、ローラー表面の強化、円筒外部コーティング、および高性能産業部品の修復に適しています。