Ni25、Ni50、Ni55、NiCrBSiニッケル基合金粉末(レーザークラッディング、溶射、金型、シャフト、工業部品修理用)
製品概要
GREENSTONE社のNi25、Ni50、Ni55 NiCrBSiニッケル基合金粉末は、レーザー肉盛り、レーザー金属蒸着、PTA、溶射、プラズマ溶射、および工業用表面修復用に開発された自己融剤性金属粉末です。Ni-Cr-B-Si合金系をベースとしたこれらの粉末は、耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、冶金的結合能力、および調整可能なコーティング硬度という実用的な特性を兼ね備えています。
NiCrBSi粉末シリーズは、金型、シャフト、バルブ、ローラー、ギア、油圧部品、工業用工具、鉱山部品、および一般機械部品の補修や表面強化に特に適しています。硬度グレードが異なるため、比較的丈夫で加工しやすい補修層から、より硬く耐摩耗性に優れた表面まで、特定の運転条件に合わせてコーティング特性を調整できます。
GREENSTONEは、成膜プロセスや装置の要件に応じて様々な粒度分布の粉末を提供することができ、工業生産や再生製造用途において、安定した粉末供給、一貫した成膜、そして信頼性の高いコーティング品質をサポートします。
NiCrBSi自己フラックスニッケル合金システム
Ni25、Ni50、Ni55は、広く使用されているNiCrBSiニッケル基自己フラックス合金粉末ファミリーに属します。クロムは耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性に寄与し、ホウ素とケイ素は合金の融解範囲を下げ、成膜時の濡れ性と自己フラックス特性を向上させます。
この組成により、NiCrBSi粉末は鉄系およびニッケル系基板上に緻密な保護層を形成するのに特に適している。
複数の硬度グレード
本シリーズは、さまざまなエンジニアリング要件に対応するため、異なる硬度レベルを提供します。
- Ni25 硬度が低く、靭性と加工性に優れているため、補修、寸法復元、およびコーティングの過度の脆性が望ましくない用途に適しています。
- Ni50 ―一般的な工業用表面処理において、硬度、耐摩耗性、靭性のバランスが取れている。
- Ni55 ―より激しい摩耗や滑り摩耗にさらされる部品には、より高い硬度が求められる。
実際の硬度は、粉末の組成、希釈率、成膜条件、基板材料、および後処理条件によって異なります。
優れた耐摩耗性と表面保護性能
NiCrBSiコーティングは、滑り摩耗、凝着摩耗、中程度の摩耗、表面劣化に対して優れた耐性を示すため、シャフト、ローラー、バルブ部品、金型、ダイス、プランジャー、その他繰り返し荷重がかかる工業部品に適しています。
優れた耐腐食性と耐酸化性
ニッケルを豊富に含むマトリックスにクロムを組み合わせることで、酸化や多くの工業用腐食環境に対する優れた耐性が得られます。そのため、この材料は耐摩耗性と耐環境性の両方が求められる部品に適しています。
レーザー肉盛溶接のための強力な冶金的接合
レーザークラッディング加工を施すと、NiCrBSi粉末は基材と緻密な冶金結合コーティングを形成できます。適切なプロセス制御により、低多孔性、低希釈、良好なコーティング品質を実現できるため、この材料は部品の再製造と新品部品の表面強化の両方に適しています。
優れた粉体供給能力とプロセスの柔軟性
粉末の形態と粒度分布を制御することで、工業用粉末供給装置を通して安定した供給を実現します。レーザークラッディング、DED/LMD、PTA、溶射プロセス向けに、様々な粒度範囲の粉末を提供可能です。
代表的な産業用途
一般的な用途としては、ガラスやプラスチックの金型、工業用ローラー、シャフト、ベアリングシート、バルブ部品、油圧ロッド、ポンプ部品、ギア、ダイス、パンチ、農業機械、鉱山機械、および一般的な重機械部品などが挙げられます。
| Ni25 | Ni50 | Ni55 | |
|---|---|---|---|
| 合金タイプ | ニッケル基自己融剤合金 | ニッケル基自己融剤合金 | ニッケル基自己融剤合金 |
| 合金システム | NiCrBSi | NiCrBSi | NiCrBSi |
| 基本要素 | Ni | Ni | Ni |
| 典型的な外観 | グレーシルバーメタリックパウダー | グレーシルバーメタリックパウダー | グレーシルバーメタリックパウダー |
| 典型的な硬度 | 約HRC 20~30 | 約HRC 45~52 | 約HRC 52~58 |
| 相対的な靭性 | ハイ | 高いメディア | 技法 |
| 耐摩耗性 | 穏健派 | ハイ | ハイ |
| 耐食性 | グッド | グッド | グッド |
| 耐酸化性 | グッド | グッド | グッド |
| 粉末の形態 | 球形/ほぼ球形 | 球形/ほぼ球形 | 球形/ほぼ球形 |
| レーザークラッディングにおける典型的な粒子サイズ | 45~150μm* | 45~150μm* | 45~150μm* |
| 代替粒子サイズ | カスタマイズ可能 | カスタマイズ可能 | カスタマイズ可能 |
| 主な処理方法 | レーザークラッディング、DED/LMD、PTA、溶射 | レーザークラッディング、DED/LMD、PTA、溶射 | レーザークラッディング、DED/LMD、PTA、溶射 |
| 主なパフォーマンスの焦点 | 耐久性と修理のしやすさ | 耐摩耗性と靭性のバランス | 表面硬度と耐摩耗性の向上 |
| 代表的なアプリケーション | 金型、寸法復元、シャフト、補修層 | ローラー、シャフト、バルブ、ダイ、機械部品 | 摩耗部品、ローラー、工具、バルブ、重機 |
| 粉末粒度のカスタマイズ | 利用できます | 利用できます | 利用できます |
| 用途別組成 | 利用できます | 利用できます | 利用できます |
*粒子径分布は、実際のレーザークラッディング、DED、PTA、または溶射システムに応じて選択する必要があります。
推奨される先進的な製造ソリューション
グリーンストーンの高性能産業機器の関連製品群をご覧ください。レーザークラッディング、DED積層造形、レーザー洗浄、表面処理、精密自動化、高度な材料加工など、お客様の製造目標を補完するように設計されています。各ソリューションは、生産能力の拡大、プロセス効率の向上、そして拡張可能な産業イノベーションの支援を目的として戦略的に設計されています。
モジュール式レーザーシステムから完全統合型インテリジェント製造プラットフォームまで、グリーンストーンは現代のグローバル製造環境において、より高い柔軟性、精度、そして卓越した運用を実現する相互接続技術をお客様に提供します。