機器構成

• 移動式レーザー肉盛りシステムは、持ち運び可能な前処理モジュールと、迅速な現場展開を可能にする統合型後処理モジュールで構成されています。
• フロントエンドシステムは、多軸産業用ロボット、移動プラットフォーム、電気制御ユニット、自動粉末供給装置、レーザークラッディングヘッド、および精密クラッディングノズルで構成されています。
• 後部システムには、高出力ファイバーレーザー、工業用水チラー、電気キャビネット、および保護ガス供給システムが統合されています。
• モジュール式統合により、さまざまな産業メンテナンスシナリオにおいて、迅速な輸送、組み立て、分解、および移設が可能になります。

設備の利点

1. 1台のロボットプラットフォームでレーザークラッディング補修と自動研削・研磨作業の両方を実行できるため、運用上の柔軟性と効率性が向上します。
2. 容易に輸送や分解ができない大型産業部品に最適で、真のオンサイト再生および緊急修理能力を実現します。
3. 分解、外部輸送、外部加工、再設置といった従来の修理プロセスを排除することで、ダウンタイムとメンテナンスコストを大幅に削減します。
4. 鉱業、製鉄所、水力発電、火力発電、石油・ガス、造船、石油化学、エネルギー機器のメンテナンスなど、重工業に適しています。
5. 統合されたモジュール設計により、コンパクトな構造、迅速な展開、高い機動性、および現場サービス業務のための簡素化された輸送を実現します。
6. 集中型インテリジェント制御システムにより、レーザー出力、粉末供給、ロボット動作、および保護ガスパラメータの安定かつ精密な調整が可能になります。
7. 高効率リニアレーザークラッディングノズル設計により、成膜効率、コーティングの一貫性、および補修生産性が向上します。
8. 最適化された低外部配線アーキテクチャにより、機器の信頼性が大幅に向上し、故障率が低減され、現場での保守作業が簡素化されます。