外径(OD)および内径(ID)再生加工用グリーンストーン高速CNCレーザークラッディングシステム

設備の特徴をご紹介します

Greenstone GST高速CNCレーザークラッディングシステムは、高効率な外径(OD)および内径(ID)の表面処理、修復、再製造向けに設計された、生産グレードのレーザー金属堆積(LMD)/レーザークラッディングソリューションです。4軸CNCリンケージモーショ​​ンプラットフォームをベースとしたこのシステムは、寸法精度、接合強度、およびプロセスの一貫性が重要な円筒形および管状部品に対して、安定した再現性の高いクラッディングを実現します。そのため、シャフト、ローラー、スリーブ、油圧部品、その他表面再構築や機能性コーティングを必要とする円形部品など、摩耗しやすい部品の迅速なターンアラウンドが求められる業界に最適です。

実際の市場ニーズである高いスループットとダウンタイムの削減に対応するため、本システムは最大60m/分の高速クラッディングラインをサポートし、薄い機能層からより厚い修復作業まで対応できる調整可能な成膜厚さを提供します。3 ~5mの成形/加工範囲を備えた本装置は、従来の手動溶接や溶射法では効率的に仕上げるのが難しい長尺ワークピースや修理作業に適しています。GSTシステムは、工業グレードの制御アーキテクチャと専用のクラッディングヘッド+粉末供給設計を統合することで、工場におけるコーティングの均一性の向上、手直しの削減、部品あたりの再製造コストの削減を支援します。

・外径および内径クラッディング用の4軸CNCリンケージ
CNC工作機械のようなモーション構造により、安定した軸協調が実現され、精密な経路制御が求められる外面加工と内径加工の両方に対応します。

・高速生産能力(最大60m/分)
より高い生産量、より短いサイクルタイム、そして安定した結果が求められるバッチ式再製造およびコーティングライン向けに設計されています。

・調整可能な外装材の厚さ(0.1~1.0mm)
薄い機能性コーティング(例えば、耐摩耗性/耐腐食性層)をサポートするとともに、再生製造用途における制御された再構築厚さにも対応します。

・長尺部品の加工範囲(3~5m)
頻繁な位置変更を必要とせずに、長いシャフト、ローラー、および管状部品を加工するという、一般的な産業ニーズを満たします。

・均一な堆積を実現する環状粉末供給フォーム
その 環状(リング)粉末供給 この構成は円周方向の均一性を向上させるのに役立ち、特に円筒形状や穴加工プロセスにおいて有益です。

・産業用制御プラットフォームと柔軟な粉体供給
装備 シーメンス S7-1500 電気/制御システムおよび シングルまたはデュアルホッパー さまざまな生産戦略や材料戦略に対応できる粉体供給オプション。

モデル(GST-)レーザー出力光ファイバーシステムレーザークラッディングヘッド粉末供給形態電気システム粉末供給システムモーションシステム
GST-4000HD4 kW600μm、20mG60HD環状シーメンス S7-1500シングル/デュアルホッパーCNC工作機械スタイル
GST-6000HD6 kW600μm、20mGR80HD環状シーメンス S7-1500シングル/デュアルホッパーCNC工作機械スタイル
GST-9000HD9 kW800μm、20mGR100LR環状シーメンス S7-1500シングル/デュアルホッパーCNC工作機械スタイル
GST-12000HD12 kW1000μm、20mGR120LR環状シーメンス S7-1500シングル/デュアルホッパーCNC工作機械スタイル

主なパフォーマンス:

  • モーション: 4軸リンク
  • 成形/加工範囲: 3〜5 m
  • こんな方へ: 外径+内径(外筒と内径)の成形/再製造
  • 外装ラインの速度: 最大60m/分
  • 外装材の厚さ: 0.1~1.0mm調整可能

推奨される先進的な製造ソリューション

グリーンストーンの高性能産業機器の関連製品群をご覧ください。レーザークラッディング、DED積層造形、レーザー洗浄、表面処理、精密自動化、高度な材料加工など、お客様の製造目標を補完するように設計されています。各ソリューションは、生産能力の拡大、プロセス効率の向上、そして拡張可能な産業イノベーションの支援を目的として戦略的に設計されています。

モジュール式レーザーシステムから完全統合型インテリジェント製造プラットフォームまで、グリーンストーンは現代のグローバル製造環境において、より高い柔軟性、精度、そして卓越した運用を実現する相互接続技術をお客様に提供します。