石油化学プラント設備は、CO₂、H₂S、Cl⁻などの腐食性物質を含む非常に過酷な環境下で稼働し、多くの場合、高温高圧の坑内条件下で使用されます。このような過酷な作業環境は、腐食による穴あきや摩耗による損傷といった故障を頻繁に引き起こし、油田の生産効率と安全性に深刻な影響を与えます。

浸炭・窒化処理、マルテンサイト硬化処理、高クロム耐摩耗処理、イオン窒化処理といった従来の表面処理方法は、エネルギー消費量が多く、処理効率が低く、環境汚染や修理費用が高額になるといった問題があり、要求の厳しい石油・ガス用途においては効果が限定的である。

レーザークラッディング技術は、石油化学部品の耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性、耐酸化性を大幅に向上させることで、先進的なソリューションを提供します。冶金的な接合と制御されたコーティング特性により、レーザークラッディングは、過酷な油田および石油化学環境下で稼働する機器の耐用年数、運転信頼性、および全体的な性能を向上させると同時に、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。

シーン1：サッカーロッドの修理

油田生産におけるサックロッドは、偏摩耗、腐食、その他の運転ストレスを受けやすく、頻繁な損傷と大規模な年間交換を招きます。レーザークラッディングは、摩耗したサックロッドを効率的に修復・再利用し、表面性能を回復させ、耐用年数を延ばします。既存のロッドをリサイクルし、新規部品の必要性を減らすことで、レーザークラッディングは石油採掘コストを大幅に削減し、資源を節約し、油田操業全体の経済効率を向上させます。

サカーロッドへのレーザークラッディングの主な利点

• 被覆層と基材との間に強固な冶金的結合があり、緻密で欠陥のないコーティングが形成されている。

• 最適化された合金粉末配合。硬度は最大60HRC以上。

• 汚染のない、完全に環境に優しいプロセス

• 複雑な部品に適した、精密で制御可能な加工

• 修理費用の大幅な削減と処理効率の大幅な向上

シーン2：プランジャーロッドの修理

高圧プランジャーポンプは、石油・ガス採掘において不可欠な機器であり、破砕、セメンティング、水圧入などの作業で広く使用されています。使用中、プランジャーロッドは高周波の往復摩擦、腐食性媒体、硬質粒子による浸食にさらされるため、急速に摩耗し、耐用年数が著しく短縮されます。

電気めっきや溶射溶接といった従来の補修方法には、コーティングの欠陥、接着強度の低さ、基材への悪影響など、固有の限界がある。 レーザークラッディング 優れたコーティング品質と基材への影響を最小限に抑えた、優れたソリューションを提供します。高い加工効率、低い熱入力、最小限の歪み、低い希釈率、制御可能なコーティング厚さ、滑らかな後処理表面、仕上げ工程の削減といった利点があります。これにより、過酷な油田用途におけるプランジャーロッドの耐久性向上、耐用年数延長、メンテナンスコスト削減を実現します。

シーン3：オイルチューブの性能向上

過酷な油井操業条件下では、油井管は応力腐食割れを起こしやすい。腐食性媒体と機械的負荷の複合的な影響により、亀裂は徐々に拡大し、最終的には破断による操業停止損失につながる。

レーザークラッディングは、損傷したチューブを元の寸法に修復できるだけでなく、基材の機械的特性と耐食性を大幅に向上させることができます。そのため、坑内チューブシステムの耐用年数を延ばし、信頼性を向上させるための非常に価値の高い技術と言えます。

主な利点

• 硬度が100%以上の特殊なグリーンストーン合金粉末を使用 60 HRC

• 一般的な外装材の厚さ 〜0.75 mm表面が滑らかで、ひび割れがない

• 希釈率が非常に低い。金属組織学的検査で平坦で明確な溶融線が確認できる。

• チューブの直径と真円度への影響は最小限。短節ねじ接続部は影響を受けない。