冶金設備部品は、高温、変動負荷、周期的な熱衝撃、腐食、摩耗、疲労など、過酷な使用条件下で稼働するのが一般的です。鋳鉄部品の多くは腐食や摩耗に非常に弱く、頻繁な交換とメンテナンスが必要です。金属板製造においては、圧延ロールやコンベヤロールなどの部品に極めて高い表面品質が求められます。これらの広く使用され、メンテナンス頻度の高い部品にとって、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減することは、業界の発展にとって極めて重要です。

現在、鋼材および冶金設備部品の表面保護層は、主に電気めっき、溶射、アーク溶接によって製造されている。 レーザークラッディング技術 レーザークラッディングは、コーティングの耐久性を大幅に向上させ、耐用年数を延長するとともに、補修サイクルを削減します。また、コーティングの厚さや性能をより柔軟に制御できるため、冶金用途における表面強化や耐摩耗性修復に最適なソリューションです。

シーン1：圧延機ロールへのレーザークラッディング

圧延機のロールは、鉄鋼業界において最も重要な消耗部品です。その品質は圧延機の効率と最終製品の表面品質に直接影響を与えるため、高度な表面処理技術が不可欠です。ロールの一般的な破損モードには、熱割れ、剥離、疲労摩耗、および摩耗などがあります。

レーザー肉盛溶接技術は、ロール材、作業条件、および技術要件に基づいて、最適な合金粉末とプロセスパラメータを選択することを可能にします。このプロセスにより、コーティングと基材との間に強力な冶金結合が実現し、表面硬度が通常50～60HRCに達する緻密な肉盛層が形成され、耐摩耗性と耐衝撃性が大幅に向上します。

従来の修理技術と比較して、 高速レーザークラッディング レーザークラッド加工は、熱入力を低減し、熱影響部を最小限に抑え、加工性を損なう可能性のある母材の過度な硬化を回避します。また、均一な硬度分布を実現し、鋼板を傷つける可能性のある局所的な硬化箇所の発生を防ぎます。その結果、レーザークラッド加工されたロールは、耐久性、耐摩耗性、耐衝撃性が数倍向上し、鉄鋼生産における耐用年数を大幅に延長し、メンテナンスコストを削減します。

シーン2：ガイドホイールのレーザークラッディング

ガイドホイールは、熱間圧延棒鋼製造ラインにおいて重要な消耗部品であり、圧延工場の稼働率と生産効率の維持に不可欠な役割を果たします。しかし、多くのガイドホイールは、使用中に耐熱性不足、鋼材との密着性低下、耐摩耗性不良、熱疲労性能の不足といった問題に悩まされます。これらの問題は、ガイドホイールの寿命を縮め、製品の品質にも悪影響を及ぼします。

レーザークラッディング技術は、その優れた特性により非常に効果的なソリューションを提供します。 希釈率が低く、熱影響部が小さく、自動化が容易最適なクラッディング合金とプロセスパラメータを選択することで、レーザークラッディングはガイドホイールの耐摩耗性、耐腐食性、疲労強度、および耐亀裂性を大幅に向上させます。典型的なクラッディング厚さは、 1〜3 mm表面硬度はしばしば 60 HRC.

レーザークラッディング後、ガイドホイールは大幅に耐用年数を延ばして再利用でき、機器の稼働率と メンテナンスおよび運用コストを大幅に削減 鋼材圧延用途において。