石油化学装置は、CO₂、H₂S、Cl-および他の腐食性媒体を含む非常にアグレッシブな環境で作動し、多くの場合、高温高圧の坑内条件下で作動する。これらの過酷な作業環境は、腐食穿孔や摩耗による損傷などの頻繁な故障につながり、油田の生産効率と安全性に深刻な影響を与えます。.

浸炭窒化処理、マルテンサイト硬化処理、高クロム耐摩耗処理、イオン窒化処理といった従来の表面処理方法は、エネルギー消費量が多く、プロセス効率が低く、環境汚染や補修コストが高いという問題があり、要求の厳しい石油・ガス用途では効果が限られていた。.

レーザクラッディング技術は、石油化学部品の耐摩耗性、耐食性、耐熱性、耐酸化性を大幅に向上させることにより、先進的なソリューションを提供します。冶金的結合と制御されたコーティング特性により、レーザークラッディングは、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減しながら、過酷な油田や石油化学環境で使用される機器の耐用年数、動作信頼性、および全体的な性能を向上させます。.

シーン1サッカーロッドの修理

油田生産における吸盤ロッドは、偏心摩耗、腐食、その他の操作上のストレスを受けやすく、頻繁な損傷と大規模な年次交換につながります。レーザークラッディングは、摩耗した吸盤ロッドの効率的な改修と再利用を可能にし、表面性能を回復して耐用年数を延ばします。既存のロッドを再利用し、新しい部品の必要性を減らすことで、レーザークラッディングは採油コストを大幅に下げ、資源を節約し、油田操業の全体的な経済効率を向上させます。.

サッカーロッド用レーザークラッディングの主な利点

• クラッド層と基板間の強固な金属結合、緻密で欠陥のないコーティング

• 最適化された合金粉末配合、最高硬度≧60 HRC

• 汚染のない完全なグリーンプロセス

• 複雑な部品に適した精密で制御可能な加工

• 修理費用の大幅削減と処理効率の大幅改善

シーン2プランジャーロッドの修理

高圧プランジャーポンプは、フラクチャリング、セメンティング、注水作業に広く使用される、石油・ガス採掘に不可欠な機器です。使用中、プランジャーロッドは高周波の往復摩擦、腐食性媒体、硬い粒子による侵食にさらされ、その結果、急速に摩耗し、耐用年数が著しく短くなります。.

電気メッキやスプレー溶接といった従来の補修方法には、皮膜の欠陥、接着強度の低さ、下地への悪影響など、固有の限界がある。. レーザークラッディング は、優れたコーティング品質と母材への影響を最小限に抑えた、優れたソリューションを提供します。高い処理効率、低入熱、最小限の歪み、低希釈率、制御可能なコーティング厚さ、滑らかな被覆後表面、仕上げ要件の低減などの利点があります。その結果、耐久性が向上し、耐用年数が延び、過酷な油田用途におけるプランジャーロッドのメンテナンスコストが削減されます。.

シーン3：オイルチューブの性能向上

苛酷な油井の操業条件下では、オイルチューブは応力腐食割れの影響を非常に受けやすい。腐食性媒体と機械的負荷の複合的な影響により亀裂が進行し、最終的に破壊に至り、操業停止に至る。.

レーザ・クラッディングは、損傷したチューブを元の寸法に復元するだけでなく、母材の機械的特性や耐食性も大幅に向上させることができます。このため、ダウンホール・チュービング・システムの耐用年数を延ばし、信頼性を向上させる上で、非常に価値の高い技術となっています。.

主な利点

• 以上の硬度を持つ特殊なグリーンストーン合金パウダーを使用。 60 HRC

• 一般的なクラッドの厚さ ~0.75 mm, 滑らかでひび割れのない表面

• 希釈率が非常に低く、金属組織検査で平坦で明確な融合線が確認できる。

• チューブの直径や真円度への影響は最小限。ショートジョイントのねじ接続は影響を受けない