自動車、医療、電子機器、航空宇宙、精密産業部品向けのMIM金属粉末
製品概要
金属射出成形（MIM）用ステンレス鋼、工具鋼、低合金鋼、鉄ニッケル合金、コバルト系合金、および制御膨張合金粉末
GREENSTONE MIM金属粉末は、金属射出成形（MIM）および優れた流動性、高い充填密度、制御された粒度分布、信頼性の高い焼結性能を必要とするその他の精密粉末冶金用途向けに設計された高品質の微細金属粉末です。
製品ポートフォリオは、316L、304L、17-4PH、15-5PH、410、430、440Cステンレス鋼、4605および8620低合金鋼、Fe-Ni合金、M2およびH13工具鋼、KOVAR（4J29）制御膨張合金、コバルト基合金など、国際的に認められた幅広い材料システムを網羅しています。
GREENSTONE社のMIM粉末は、微細で制御された粉末粒子分布により、脱脂および焼結後に優れた表面品質、寸法精度、機械的特性を備えた、小型で複雑な高精度金属部品の製造をサポートするように設計されています。
代表的な産業分野としては、自動車、医療機器、家電製品、航空宇宙、電気システム、通信、精密機械、産業用工具、ハードウェア、高性能エンジニアリング部品などが挙げられる。
粒子径分布、合金組成、粉末特性なども、顧客の要求事項や特定のMIM原料システムに応じてカスタマイズ可能です。
ステンレス鋼MIM粉末
GREENSTONEは、耐食性、機械的強度、寸法安定性、耐摩耗性などが求められる用途向けに、複数のステンレス鋼粉末システムを提供しています。
316Lおよび304Lは、医療、電子機器、消費財、食品加工、および産業用途で使用される耐腐食性精密部品に適しています。
17-4PHおよび15-5PH析出硬化型ステンレス鋼は、優れた耐食性を維持しながら、より高い強度と硬度を提供するため、自動車、航空宇宙、医療、および高強度構造部品に適しています。
410系および430系ステンレス鋼は、中程度の耐食性と磁気特性が求められる用途において、経済的なソリューションを提供する。
440Cは、過酷な機械的条件下にさらされる精密部品向けに、高い硬度と耐摩耗性を提供します。
低合金鋼MIM粉末
4605や8620などの低合金鋼粉末は、高い強度、靭性、および良好な熱処理反応が求められる構造用MIM部品に適している。
これらの材料は、以下の用途に幅広く適用可能です。
- 自動車用トランスミッションおよびエンジン部品
- 機械式ロック部品
- 精密歯車および構造部品
- 電動工具部品
- 産業機械
- 高強度ハードウェア
熱処理および浸炭処理は、選択された合金および最終部品の要件に応じて適用できます。
工具鋼MIM粉末
GREENSTONE社のM2およびH13工具鋼粉末は、高い硬度、耐摩耗性、熱安定性、機械的強度を必要とする用途向けに設計されています。
M2高速度鋼は小型の切削部品、摩耗部品、工具部品に適しており、一方、H13熱間加工工具鋼は優れた耐熱疲労性を備え、高温や繰り返し熱負荷を受ける部品に適しています。
Fe-Ni合金MIM粉末
Fe-Ni合金粉末は、強度、靭性、磁気特性、熱挙動を制御された組み合わせで実現する。
最終用途に応じて異なるニッケル濃度を選択できるため、Fe-Ni粉末は電子部品、磁気部品、精密機械部品、特殊エンジニアリング用途に適しています。
KOVAR（4J29）制御膨張合金粉末
KOVARは、国際的にはASTM F15 / UNS K94610としても知られており、特定のガラスやセラミックと互換性のある熱膨張特性を提供するように設計されたFe-Ni-Co制御膨張合金です。
MIM加工により、複雑なKOVAR部品を経済的に大量生産することが可能になり、この材料は特に以下のような用途に適しています。
- 電子パッケージ
- 気密シール部品
- ガラスと金属のシール
- 半導体パッケージ
- センサーハウジング
- 真空電子部品
- 航空宇宙エレクトロニクス
コバルト系MIM粉末
コバルト系合金粉末は、耐摩耗性、耐腐食性、高温性能、機械的強度といった特性の組み合わせが求められる特殊なMIM部品向けに供給可能です。
代表的な用途としては、医療、産業、航空宇宙、精密耐摩耗部品などが挙げられる。
合金の正確な仕様は、要求される国際規格および用途に応じて選択する必要があります。
微粒子サイズ分布
MIM（金属射出成形）では、従来の粉末冶金プロセスに比べてはるかに微細な粉末が必要です。GREENSTONE社のMIM用粉末は、原料調製、射出成形、脱脂、焼結に最適な、制御された微細な粒子分布を実現します。
典型的な参照分布：
D10：2～3μm
D50：8～11μm
D90：19～22μm
粒度分布は、合金の種類、原料の配合、成形要件に応じて調整できる。
主な利点
優れたMIM加工性
粉末の形態と粒度分布を制御することで、バインダーとの均一な混合、安定した射出成形、および一貫した脱脂挙動が実現します。
高焼結密度
微粒子は焼結時の効率的な緻密化を促進し、高い機械的性能と良好な表面品質を支える。
優れた表面仕上げ
微粉末は、滑らかな表面と後処理の軽減が求められる複雑な部品の製造に適している。
高次元の一貫性
化学組成と粉末特性を制御することで、焼結収縮率と寸法再現性を予測可能なレベルに維持できる。
幅広い素材ポートフォリオ
複数のステンレス鋼、低合金鋼、工具鋼、鉄ニッケル合金、制御膨張合金、コバルト系材料を、一つの製品プラットフォームから供給することが可能です。
複雑な形状の製造
MIMは、薄肉、穴、内部構造、複雑な表面形状や形状を持つ部品など、従来の機械加工では製造コストが高くなる部品に特に適しています。
量産能力
小型から中型の精密金属部品の大量生産に最適化されています。
カスタマイズされた粉体ソリューション
GREENSTONEは、顧客の要望に応じて、合金の化学組成、粒度分布、その他の粉末特性をカスタマイズできます。
| 材料グレード | マテリアルファミリー | 典型的な特性 | 代表的なMIMアプリケーション |
|---|---|---|---|
| 316L | オーステナイト系ステンレス鋼 | 優れた耐食性と良好な延性 | 医療機器、電子機器、消費財、産業用部品 |
| 304L | オーステナイト系ステンレス鋼 | 耐食性、優れた成形性 | 電子機器、ハードウェア、一般精密部品 |
| 午後15時から午後5時 | 析出硬化型ステンレス鋼 | 高強度、高硬度、耐腐食性 | 航空宇宙、自動車、構造部品 |
| 午後17時から午後4時 | 析出硬化型ステンレス鋼 | 高強度で優れた耐食性 | 自動車、医療、航空宇宙、産業用部品 |
| 410 | マルテンサイト系ステンレス鋼 | 中程度の耐食性、熱処理可能 | 機械部品、ハードウェア、工業用部品 |
| 430 | フェライト系ステンレス鋼 | 磁性、耐腐食性 | 電子機器、家電製品、工業部品 |
| 440C | 高炭素ステンレス鋼 | 高い硬度と耐摩耗性 | 摩耗部品、精密機械部品 |
| 4605 | 低合金鋼 | 熱処理後の高い強度と靭性 | 自動車部品および構造部品 |
| 8620 | ニッケルクロムモリブデン低合金鋼 | 強靭な芯材で、浸炭処理に適している。 | 歯車、機械部品、自動車部品 |
| M2 | 高速度工具鋼 | 高い硬度と耐摩耗性 | 切断および摩耗に強い部品 |
| H13 | 熱間工具鋼 | 耐熱疲労性および耐摩耗性 | 高温用工具および工業部品 |
| Fe-Ni | 鉄ニッケル合金 | 制御された機械的/磁気的特性 | 電子部品、磁気部品、精密部品 |
| コヴァル / 4J29 | Fe-Ni-Co制御膨張合金 | 熱膨張の制御 | 気密シール、電子パッケージ、センサー |
| コバルト基合金 | コバルト合金 | 耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性 | 医療、航空宇宙、産業用摩耗部品 |
代表的な化学組成
| 学年 | C重量％ | Cr重量％ | Ni重量％ | Mo重量％ | その他の重要な要素 | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 316L | ≤0.03 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | Si ≤1.0、Mn ≤2.0 | 残高 |
| 304L | ≤0.03 | 18-20 | 8-11 | - | Si ≤1.0、Mn ≤2.0 | 残高 |
| 午後15時から午後5時 | ≤0.07 | 14-15.5 | 3.5-5.0 | - | Cu 2.5～4.5、Nb 0.25～0.45 | 残高 |
| 午後17時から午後4時 | ≤0.07 | 15-17.5 | 3-5 | - | Cu 3～5、Nb 0.25～0.45 | 残高 |
| 440C | 1.0-1.2 | 16-18 | ≤0.5 | 〜0.65 | Si 0.7～0.9、Mn ≤1.0 | 残高 |
| 430 | ≤0.10 | 16-18 | - | - | Si ≤1.0、Mn ≤1.0 | 残高 |
| 410 | ≤0.15 | 12-14 | - | - | Si ≤1.0、Mn ≤2.0 | 残高 |
| M2 | 0.78-1.05 | 3.75-4.50 | - | 4.5-5.5 | W 5.5～6.5、V 1.75～2.20 | 残高 |
| H13 | 〜0.40 | 〜5.10 | ≤0.30 | 〜1.30 | Si～1.0、V～1.0 | 残高 |
| コヴァル / 4J29 | ≤0.03 | ≤0.20 | 28-30 | ≤0.20 | Co 16～18 | 残高 |
注：表示されている化学組成値は代表的な仕様値です。最終的な組成は、該当する材料規格および顧客の要求事項に従って確認されます。
粉末の典型的な物理的特性
| グレード／材料ファミリー | D10 | D50 | D90 | 標準的なタップ密度 | 基準固体密度 |
|---|---|---|---|---|---|
| 316L | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.85 g/cmXNUMX | ~7.85 g/cmXNUMX |
| 304L | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.80 g/cmXNUMX | ~7.80 g/cmXNUMX |
| 午後15時から午後5時 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.70 g/cmXNUMX | ~7.75 g/cmXNUMX |
| 午後17時から午後4時 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.70 g/cmXNUMX | ~7.75 g/cmXNUMX |
| 440C | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.60 g/cmXNUMX | ~7.65 g/cmXNUMX |
| 430 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.60 g/cmXNUMX | ~7.60 g/cmXNUMX |
| 410 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.50 g/cmXNUMX | ~7.60 g/cmXNUMX |
| 4605 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.50 g/cmXNUMX | ~7.60 g/cmXNUMX |
| 8620 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.65 g/cmXNUMX | ~7.60 g/cmXNUMX |
| M2 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.80 g/cmXNUMX | ~7.85 g/cmXNUMX |
| H13 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~4.65 g/cmXNUMX | ~7.60 g/cmXNUMX |
| コヴァル / 4J29 | 2〜3μm | 8〜11μm | 19〜22μm | ~5.00 g/cmXNUMX | ~7.90 g/cmXNUMX |
一般供給仕様
| GREENSTONE MIMパウダー仕様 | |
|---|---|
| カテゴリー別 | 金属射出成形（MIM）粉末 |
| 主要材料 | ステンレス鋼、低合金鋼、工具鋼、鉄ニッケル合金、鉄ニッケルコバルト合金、コバルト基合金 |
| 典型的なD10 | 2〜3μm |
| 典型的なD50 | 8〜11μm |
| 典型的なD90 | 19〜22μm |
| 粉末の形態 | 球形／ほぼ球形 |
| 粒子分布 | MIM原料調製のための制御 |
| 製造アプリケーション | 金属射出成形／精密粉末冶金 |
| 適切なコンポーネント | 小型で複雑な高精度金属部品 |
| カスタマイズ | 合金組成および粒度分布はご要望に応じて提供いたします。 |
| 典型的な産業 | 自動車、医療機器、電子機器、航空宇宙、産業機器、消費財 |
| ブランド | グリーンストーン |
技術注記：上記に示した粉末パラメータは、各製造バッチにおける保証値ではなく、代表値です。最終的な化学組成、粒度分布、酸素含有量、見かけ密度／タップ密度、その他の仕様は、選択された合金、適用される国際規格、および顧客のMIMプロセス要件に従って確認する必要があります。
推奨される先進的な製造ソリューション
グリーンストーンの高性能産業機器の関連製品群をご覧ください。レーザークラッディング、DED積層造形、レーザー洗浄、表面処理、精密自動化、高度な材料加工など、お客様の製造目標を補完するように設計されています。各ソリューションは、生産能力の拡大、プロセス効率の向上、そして拡張可能な産業イノベーションの支援を目的として戦略的に設計されています。
モジュール式レーザーシステムから完全統合型インテリジェント製造プラットフォームまで、グリーンストーンは現代のグローバル製造環境において、より高い柔軟性、精度、そして卓越した運用を実現する相互接続技術をお客様に提供します。
