GMotion400 Industrial Metal DED 3D Printing System is a compact and high-precision laser metal additive manufacturing platform specially developed for universities, research institutes, material laboratories and industrial R&D centers. Based on advanced Direct Energy Deposition (DED) and Laser Metal Deposition (LMD) technology, the system is optimized for metal material development, composition screening, gradient material research and small-scale industrial additive manufacturing applications.

Compared with conventional industrial laser cladding systems, GMotion400 features a compact structure, lower powder consumption and higher research flexibility while maintaining stable industrial-grade processing capability. The intelligent multi-channel powder feeding system supports real-time mixing of multiple metal powders with precisely controllable ratios, enabling rapid alloy development and advanced material experimentation.

Il software integrato per test sui materiali ad alta produttività supporta la stampa in batch, in un'unica soluzione, di più campioni di materiale con diverse proporzioni di composizione, migliorando significativamente l'efficienza della ricerca e sviluppo e riducendo i costi sperimentali.

In addition, GMotion400 offers high powder utilization efficiency, flexible material composition control and broad material compatibility. The system supports steel alloys, aluminum alloys, titanium alloys, nickel-based superalloys, cobalt-based alloys, high-entropy alloys and ceramic powder research applications, making it an ideal solution for advanced metal additive manufacturing and scientific material research.

Caratteristiche dell'attrezzatura

• Controllo del movimento ad alta precisione:
  Dotata di un sistema di movimentazione ad alta precisione con accuratezza di posizionamento fino a 0.02 mm per una deposizione di metallo stabile e precisa.
• Prototipazione rapida ed efficiente:
  Un software avanzato per la pianificazione del percorso consente la stampa diretta su metallo senza stampi, riducendo significativamente i cicli di sviluppo e ricerca del prodotto.
• Protezione tramite atmosfera di gas inerte:
  Camera di trattamento in gas inerte completamente chiusa con un contenuto di ossigeno e umidità pari a soli 50 ppm, che riduce efficacemente l'ossidazione durante la stampa.
• Monitoraggio visivo in tempo reale:
  Supporta il posizionamento visivo coassiale e il monitoraggio del processo in tempo reale per migliorare la stabilità di stampa e la coerenza della qualità.
• Software intelligente e intuitivo:
  L'architettura software aperta e di facile utilizzo, unita a un design HMI intuitivo, riduce la difficoltà di formazione e migliora l'efficienza operativa.
• Compatibilità multi-processo:
  Supporta la stampa 3D DED di metalli, il rivestimento laser, la riparazione di superfici e le applicazioni di rivestimento funzionale per un utilizzo versatile in ambito industriale e di ricerca.
• Piattaforma per lo sviluppo di materiali flessibili:
  Ideale per lo sviluppo di leghe, la ricerca su materiali a gradiente, lo screening della composizione e le applicazioni di ottimizzazione delle proprietà dei materiali.
• Design industriale compatto:
  Struttura salvaspazio adatta a laboratori, università, istituti di ricerca e centri di innovazione industriale.
• Basso consumo di polvere:
  Un sistema ottimizzato di erogazione delle polveri riduce gli sprechi di materiale e abbassa i costi sperimentali e operativi.
• Stabilità di livello industriale:
  Progettato per un funzionamento stabile a lungo termine con prestazioni di elaborazione laser affidabili e qualità di deposizione costante.