Sistema di produzione ibrido additivo-sottrattivo Greenstone Laser Cladding e Metal DED
Presentazione delle caratteristiche dell'apparecchiatura
Il sistema di produzione additiva e sottrattiva ibrido flessibile Greenstone è una soluzione industriale che combina la produzione additiva di metalli con la lavorazione di precisione in un'unica piattaforma, progettata per la produzione e la riparazione ad alto rendimento di componenti di grandi dimensioni. Con una dimensione massima di formatura dei pezzi di Ø2000 × 1000 mm , supporta la produzione, la rigenerazione e il rinforzo superficiale di grandi aree con eccezionale flessibilità ed efficienza in termini di costi.
Questo sistema è progettato attorno a un'architettura robotica altamente flessibile, che integra un robot a 6 assi per impieghi gravosi con un'unità di posizionamento a 2 assi , per offrire un'ampia gamma di lavorazioni e una forte adattabilità a geometrie complesse. Supporta doppie fonti di energia (laser + arco) , consentendo agli utenti di scegliere il percorso di processo più efficiente per diversi componenti, materiali e target di deposizione. Rispetto alla formatura additiva convenzionale con alimentazione di polvere laser, può offrire un'efficienza da 3 a 5 volte superiore (a seconda dell'applicazione), risultando ideale per attività di produzione ad alto volume e con tempi di consegna ristretti.
Per risultati stabili e ripetibili, il sistema può essere configurato con moduli di elaborazione ad alta stabilità termica e capacità di cambio utensile rapido, consentendo veri flussi di lavoro ibridi additivi-sottrattivi (costruzione → lavorazione → finitura) all'interno di un'unica configurazione integrata. Il livello di controllo intelligente supporta il feedback dinamico a circuito chiuso del bagno di fusione , la diagnosi dei guasti e l'allarme precoce , nonché la tracciabilità completa del processo , aiutando gli utenti a migliorare la coerenza, ridurre le rilavorazioni e soddisfare i rigorosi requisiti di qualità.
Le applicazioni tipiche includono grandi componenti metallici utilizzati nell'industria pesante, nel settore energetico, nella produzione di utensili e nella produzione avanzata, tra cui la formatura a deposizione diretta , la riparazione di grandi parti strutturali , la produzione di materiali a gradiente/multimateriali e il rinforzo superficiale.
Ampia capacità di costruzione: dimensione massima del pezzo Ø2000 × 1000 mm con capacità di carico utile di 2 tonnellate per pezzi pesanti.
Piattaforma robotica ad alta flessibilità: robot a 6 assi per carichi pesanti + posizionamento a 2 assi consentono percorsi utensile complessi e lavorazioni su ampie superfici.
Produzione a doppia fonte energetica: supporta processi additivi laser e ad arco per bilanciare velocità, costi e precisione.
Elevata efficienza: tipicamente 3-5 volte maggiore produttività rispetto alla formatura additiva standard con alimentazione laser di polveri (a seconda del processo).
Elevata adattabilità ai materiali: adatto per la stampa/riparazione con leghe di alluminio, leghe a base di ferro, leghe a base di cobalto, leghe a base di nichel e altro ancora.
Flusso di lavoro integrato additivo + sottrattivo: supporta la produzione ibrida con moduli di elaborazione stabili e modularizzazione degli utensili per una transizione più rapida alla lavorazione.
Funzioni di produzione intelligenti: controllo a circuito chiuso del bagno di fusione opzionale , diagnostica dei guasti e allarme precoce , e registrazioni di processo tracciabili per la gestione della qualità.
| Articolo | Specificazione |
|---|---|
| Modello | GSLAM HB2000 |
| Dimensione massima di formatura del pezzo | Ø2000 × 1000 mm |
| Max Payload | 2000 kg |
| Dimensioni macchina | 4700 × 5000 × 4000 mm |
| Peso della macchina | 12 t |
| Software | Software di pianificazione del percorso additivo-sottrattivo |
| Sistema di stampa additiva ad arco | Tasso massimo di deposizione: 900 cm³/ora; Intervallo di corrente di saldatura: MIG/MAG 3–400 A; (intervallo di corrente aggiuntivo mostrato: 10-400 A) |
| Sistema di stampa 3D a polvere laser | Velocità di costruzione: 120–350 cm³/hPotenza del laser: 4–10 kWUtilizzo della polvere: 70% -80% |
| Sistema di lavorazione sottrattiva | Potenza nominale del mandrino di fresatura (S1/S6): 8.5 / 10 kWCoppia nominale (S1/S6): 6.7/8 NmCapacità del magazzino utensili: 6 strumenti |
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