Presentazione delle caratteristiche dell'apparecchiatura

Il sistema di deposizione laser di metallo ad alta resistenza (LMD/DED) di grande formato Greenstone è progettato per istituti di ricerca e settori manifatturieri avanzati, in particolare per l'industria aerospaziale e dei materiali ad alte prestazioni , dove sono essenziali un elevato volume di costruzione, una stabilità a lungo termine e una qualità ripetibile. Con una dimensione massima di costruzione di 1500 × 1000 × 1000 mm , supporta la fabbricazione e la riparazione di componenti di grandi dimensioni e di alto valore, come parti strutturali portanti per il settore aerospaziale, componenti terminali termici in lega per alte temperature, blisk/dischi integrati e altre parti critiche.

Progettata per garantire un'affidabilità di livello industriale, questa piattaforma combina la precisione del movimento con un pacchetto di processi robusto per bilanciare l'efficienza di deposizione e la precisione di formatura . Il sistema supporta strategie di deposizione flessibili grazie alla compatibilità con ugelli anulari e a 4 punti , offrendo una focalizzazione stabile della polvere, un rischio ridotto di adesione della polvere e prestazioni di processo costanti.

Un elemento distintivo fondamentale è la sua progettazione per un funzionamento continuo fino a 240 ore . Grazie all'ottimizzazione e alla validazione a lungo termine, Greenstone affronta le principali sfide dei processi DED prolungati, come la protezione termica, la protezione da polveri e la resistenza all'usura , per mantenere una produzione stabile durante cicli di produzione prolungati.

L'architettura software integrata supporta pacchetti di dati di processo per materiali comuni , la chiamata di parametri con un solo clic e funzioni intelligenti come l'acquisizione dati e la diagnosi dei guasti . L'interfaccia di controllo intuitiva può essere configurata con moduli opzionali, tra cui il monitoraggio del bagno di fusione (CCD) e la simulazione di processo , aiutando gli utenti a migliorare la tracciabilità, la stabilità e la resa produttiva del processo sia in ambito R&S che industriale.

  • Ampio volume di costruzione (1500 × 1000 × 1000 mm): consente la produzione, la riparazione e la formatura di pezzi di grandi dimensioni, anche con forme quasi definitive.

  • Autonomia di 240 ore: ottimizzato per cicli di funzionamento prolungati con migliore protezione termica, contro polveri e usura.

  • Pacchetto dati di processo per materiali comuni: supporta leghe di titanio, leghe a base di nichel, acciai, ecc., con richiamo dei parametri con un solo clic per una messa in servizio più rapida.

  • Equilibrio tra efficienza e precisione: focalizzazione stabile della polvere e qualità di deposizione costante per componenti di alto valore.

  • Opzioni flessibili di alimentazione della polvere: supporta 2 / 5 / 6 alimentatori di polvere , consentendo la stampa di pezzi, la riparazione di precisione e lo sviluppo di processi ad alta velocità di deposizione.

  • Sistema software intelligente: acquisizione dati + diagnostica guasti; interfaccia di controllo integrata e intuitiva.

  • Monitoraggio e simulazione avanzati opzionali: monitoraggio configurabile del bagno di fusione (CCD) e software di simulazione di processo per migliorare il controllo e la tracciabilità.

ArticoloSpecificazione
ModelloGSLAM1500L
Dimensione massima di costruzione1500 × 1000 × 1000 mm
Precisione di posizionamento degli assi X/Y/Z0.08 mm
Precisione di posizionamento ripetuto degli assi X/Y/Z0.05 mm
Velocità massima di traslazione degli assi X/Y/Z5 m / min
Sistema di controllo828D SL
Contenuto di ossigeno50 ppm
Gas di protezioneAr
Potenza laser4 kW / 6 kW
Materiali applicabiliLeghe di titanio, leghe di alluminio, leghe a base di nichel, leghe a base di ferro, acciai per stampi, acciai inossidabili, leghe di rame, acciai basso legati, ecc.

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